热处理工业炉- 苏热正火炉

正火热处理是提高钢板韧性的重要工艺手段。它的特点是将钢板加热到铁素体- 奥氏体相变的上临界点以上约30℃ ~ 50℃ 或更高温度, 使钢奥氏体化, 并且保温均匀化后, 在自由的---中冷却。常规的正火热处理工艺, 正火后空冷, 铁素体晶粒仍然会长大, 导致钢板的强度较低。如果在正火后采用可控的冷却速度, 就可以降低相变温度, 控制相变类型, 细化相变组织, 也可抑制微合金元素的碳氮化物长大, 使其低温弥散析出, 从而提高钢材的强度, 保持钢材韧性不降低。从成分设计的角度, 在---力学性能相同的条件下, 可以降低钢中的碳或合金元素的含量, 从而---钢材的可焊接性。为此, 相关研究者或生产厂已经对常化冷却设备和工艺进行了探索性的研究和开发, 并取得了一定的使用效果。

工业炉的分类，主要用于石化工业炉，根据其不同的结构特点和加热过程可以分为圆筒炉、立式炉、卧式旋转反应炉、网带传动炉、工业燃烧炉：

1、圆筒炉由钢框架和筒体，炉内衬耐火保温材料和隔热材料，和管式炉系统，用纯热辐射和对流根据炉配件和身体的其他部分。在石油化工管式炉是常用的工业炉。

2、立式炉是一种压力容器，一部分是类似于平坦的顶底或锥形顶底的压力容器，如流沸腾炉、蓄热炉、煤气发生炉等，炉体多数均有复杂的内件和衬耐火材料，催化剂填料等。

3、卧式旋转反应炉是水平旋转圆筒，内部装有螺旋输送机或管，有驱动和减速如旋转式反应器。

4、网带传动炉外部有升降装置，炉内有耐火保温材料。

5、其他工业燃烧炉。将这些-转化为无害物质排出焚烧的工业炉

理想正火的原理

   实践证明；均匀的细珠光体或超细珠光体，具有  佳的综合机械性能。其强度、塑性、韧性、耐磨性能是  佳状况。发明人将这种珠光体称为理想的珠光体组织，获得这种珠光体的正火方法称为理想正火。其主要机理是：抑制高温奥氏体过饱和碳从奥氏体脱溶，使之在低温阶段析出为碳化物。从而抑制粗珠光体，形成细珠光体索氏体或屈氏体，抑制、细化先共析铁素体，抑制网状渗碳体和网状铁素体。抑制共析、先共析石墨化转变。发明-所提供的在碳素钢、合金钢正火中，正火明显提高，正火明显优于现有的正火工艺方法。