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哪些物理处理法用于处理污水?
物理处理法是指应用物理作用改变废水成分的处理方法。用于食品工业废水处理的物理处理法有筛滤、撇除、调节、沉淀、气浮等。
1.筛滤筛滤是预处理中使用广泛的一种方法。我国生活污水处理设备行业虽然发展迅速,但目前我国重要的环境监测领域仍需靠进口仪器来满足生产需求。主要作用是从废水中分离出较粗的分散性悬浮固体物。所用的设备有格栅和格筛。格栅拦截较粗的悬浮固体,其作用是保护水泵和后续处理设备。食品工业废水中常用的格筛有固定筛、转动筛和震动筛等,格筛常用的孔径是10—40目。
2.撇除某些食品工业废水中含有大量的油脂,这些油脂必须在进入生物处理工艺前予以除去,否则会造成管道、水泵和一些设备的堵塞,还会对生物处理工艺造成一定的影响。在有机酸生产工艺方面,包括味精赖氨酸的生产、制造工艺增加了浓缩液、发酵母液的蒸发回收、多效蒸发,有了这些工艺,产生的废水就容易处理了,否则这些“水”-无法直接处理。此外,油脂除去并回收又有较大的经济价值。废水中的油脂根据其物理状态可分为游离漂浮状和乳化状两大类。通常隔油池除去漂浮状油脂。隔油池对漂浮状油脂的去处率可达90%以上。如果处理流程中设有调节池或沉淀池,则隔油池可与调节池或初沉池合用统一构筑物,可节省投资和占地。对小型处理系统,可设油水分离器撇油。
3.调节对于水质水量变化幅度大的食品工业废水,常设置调节池对废水的水质和水量进行调节,调节时间一般为6—24h,多为6—12h左右。调节池容量为日处理废水量的15%—50%。
4.沉淀沉淀是用来除去原废水中无机固体物和有机固体物,以及分离生物处理工艺中的固相和液相。汽提法比较适用于处理1000mg/l以上的高浓度氨氮废水,对氨氮的去除率可达99%以上,-,技术成熟度好。用沉砂池除去原废水中的无机固体物;用初沉池除去原废水中的有机固体物;用二沉池分离生物处理工艺中的生物相和液相,沉砂池一般设在格栅和格筛之后。为了清除废水中无机固体物表面的有机物,避免废水中有机固体物在沉砂池中产生沉淀,可采用曝气沉砂池。采用初沉池可降低后续工艺的负荷。初沉池除去悬浮固体的效果与加工的原料和产品有关。按池中的水流方向分为平流沉淀池、竖流沉淀池、辐流沉淀池。为了提高沉淀池的沉淀效率,可在沉淀池内设置平行的斜板或斜管而成斜板管沉淀池。一般沉淀时间1.5—2.0h。
5.气浮 气浮主要用于除去食品工业废水中的乳化油、表面活性物质和其他悬浮固体。通过曝气系统,污水均匀搅拌混合,同时提高污水中的溶解氧含量,池内各点水质比较均匀,微生物的数量、性质基本相同,因此曝气区各部分的工作情况几乎一致。有真空式气浮、加压溶气气浮和散气管板式气浮。当废水进入容器气浮池之前,往水中投加化学混凝剂或助凝剂,可提高乳化油脂和胶体悬浮颗粒的去除率。据调查资料介绍,气浮可除去90%以上的油脂和40%—80%的bod5和ss。气浮池hrt一般30min。
与能耗高、花费大的化学氧化法相比,生物处理方法因其经济性,为众多工业废水处理工艺所-。为了提高沉淀池的沉淀效率,可在沉淀池内设置平行的斜板或斜管而成斜板管沉淀池。常用的生物处理方法主要包括厌氧生物降解和好氧生物降解。在染料废水处理方面,厌氧降解与好对于可生化性较高的染料废水采用好氧法处理bod。的去除率较高,去除率一般可达80%左右。而现代合成染料废水的可生化性差(bod/cod<0.2),一般采用单纯的好氧法难以对cod和色度进行有效的去除。近年来的研究主要将好氧处理与物化法、化学法等方法联用,以期在达标排放的前提下,使处理效率更高和效果-、费用-。一种电场和生物耦合的新型技术处理酸性大红gr模拟废水,并与单纯电化学法和好氧生物法进行实验对照。结果表明:反应6h后,电化学法、好氧生物法、电一好氧生物耦合技术对酸性大红gr的去除率分别为15.7%、25.8%和71.2%,耦合技术能明显提高酸性大红gr的去除效果,起到强化生物处理的作用。在15ma微电流条件下电一生物技术能克服50 mg·l-1酸性大红gr对好氧生物处理的抑制作用,为高浓度难降解染料废水的生物强化处理提供了可能。采用好氧生物接触氧化与铁/炭微电解耦合工艺对-染料茜素黄进行处理。实验结果表明,当水力停留时间为6 h,回流比为1和2时,茜素黄终出水降解率达96.5%,总有机碳(total organic carbon,toc)去除率分别为69.86%和79.44%。铁/炭微电解对染料的去除起到了促进作用,也为染料废水的处理提供了一种新的方法和选择。氧降解各有其针对性。
氨氮废水处理-高浓度氨氮废水处理方法是通过氨氮吹脱处理系统中氨氮吹脱和吸收塔净化等多项技术组合,整个系统包括吹脱塔、氨气吸收塔,可处理不同浓度的氨氮废水,处理后达到一级排放标准。
我公司研发的高浓度氨氮废水处理系统采用密闭循环氨氮吹脱系统,系统气液比控制在5500左右,ph控制在11.5左右,在水温大于25℃时对于氨氮浓度-2000~4000mg/l的废水,去除率可达到90%以上,处理后达到一级排放标准≤15mg/l以下。但工业废水排放量依然十分-,并且工业废水的危害高于生活污水。
1、密闭循环氨氮吹脱系统:由于北方冬天气温低,采用传统吹脱工艺会造成吹脱设备冬天吹脱塔效率非常低,对此,我公司对于北方吹脱项目采用密闭循环吹脱工艺,吹脱塔吹脱出来的氨气进入氨气吸收塔,氨气采用稀硫suan吸收,吹脱气体经吸收后,形成洁净气体,再次进入gao效吹脱塔内,对氨氮废水进行吹脱,依次循环,系统不对外排出气体,维持系统内温度恒定。生活、工业污水处理设备、含油废水处理设备、行业发展潜力非常大,但在发展中,还存有问题,如投资渠道单一。同时对整个系统包括gao效吹脱塔、氨气吸收塔、管道等进行保温,防止环境温度造成系统内吹脱塔气体温度---降低。
工业废水处理的-难题
调查中笔者发现,工业废水处理的困难既有技术方面的原因也有市场方面的原因,还有宏观环境和管理的。主要问题如下:
一,工业废水处理技术-复杂。前瞻产业研究院整理预计,到2023年,中国工业废水处理行业市场容量有望达到1162亿元。对治理工艺的选择要考虑很多方面,包括污染企业的生产工艺。工业废水的处理工艺复杂,有些企业投资不够,没有处理好废水;有些企业投资够了,却由于后期管理不善导致出水不达标,也不能实现预期效果。工业废水成分复杂,不像市政污水污染物单一,技术相对简单。
第二,工业废水处理技术水平有限。从目前掌握的技术水平看,国内很多工业废水的处理在理论上是达不到标准的,也许检查时能应对,但是不能达到真正的长期稳定运行。如制药废水、味精废水等,处理难度很大,现有的技术水准还有待提高。
第三,我国经济还不是很发达,不仅废水难处理,对经济贡献大的高产污企业还会继续存在。我们经常说的氨氮废水中的氨氮其实是指游离氨(nh3)和铵离子(nh4+)。就制药行业来说,我国很多制药厂是初级制药,产污量很大。国外药厂把这些初级产品买走做一些化学加工以提高,这时的产污量比较少,产生的价值更多。但是,我国的制药生产技术没那么发达,只能“干笨活”,不仅附加值有限,还造成了环境的污染。
第四,工业园区废水处理问题。净化后污水经沉淀池泥水分离,然后在消毒池进行消毒进一步处理,终污水得到达标排放。工业园区本意是将工业废水集中处理,但是现实运作中又造成了新的问题。工业废水都集中到一起后,末端建有公共的集中式污水处理厂,每个工厂的废水要处理到一定程度才能进入污水处理厂。后果是容易处理的污染物质工厂自行处理了,到了末端的污染物质大部分都是难以处理的,终导致污水处理厂运行负荷非常高,无法实现污染物的削减。
第五,“负效应”问题。一些产生污染的企业并不想在废水治理方面投入太多,逐利的企业还会存在这样的观念,他们认为工业废水的治理除了应付-检查以免于被责罚外,并无益处,反而增加了成本。企业的趋利性导致工业废水不能真正有效处理。
第六,市场混乱问题。承接工业废水治理项目的治污企业(公司)鱼龙混杂,因此,行业中形成了竞争,导致一些曾经致力于工业废水领域的企业在遇到机会时纷纷转型。
第七,规模效应问题。很多工业废水处理项目的单子不够大,与市政污水处理相比,难以形成规模效应,产生大企业。虽然这个领域也有好的公司,但是很难像市政污水处理企业那样日处理规模达到百万甚至千万吨。
第八,商业模式问题。每个公司都有出奇制胜的生存之道,但是主要模式仍为“设计、采购、施工”,其他普遍适用的商业模式仍在摸索。
第九,零排放误区。我国推行工业废水处理零排放已经多年,但实际上,真正-的零排放是做不到的,我国目前也不存在的零排放案例。零排放的误区使很多企业在此问题上盲目上设备、上技术。
第十,排放标准难落实、-不严问题。-不严、“一刀切”、脱离实际是一些行业排放标准难以落到实处的主要原因,工业废水处理行业也存在同样问题。
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