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关于低压铸造工艺规范

保压时间型腔压力增至结晶压力后，并在结晶压力下保持一段时间，直到铸件完全凝固所需要的时间叫保压时间。如果保压时间不够，铸件未完全凝固就卸压，型腔中的金属液将会全部或部分流回批捐，造成铸件“放空”报废：如果保压时间过久，则浇口残留过长，这不仅降低工艺收得率，使铸件出型困难，故生产中必须选择一适宜的保压时间。铸型温度及浇注温度低压铸造可采用各种铸型，对非金属型的工作温度一般都为室温，先特殊要求，而对金属型的工作温度就有一定的要求。如低压铸造铝合金时，金属型的工作温度一般控制在200～250°c，浇注薄壁复杂件时，可-300～350°c。当采用低压铸造生产铸钢时，如铸钢车轮，升液管需采用特种耐火材料。关于合金的浇注温度，实践证明，在-铸件成型的前提下，应该是愈低愈好。涂料如用金属型低压铸造时，为了提高其寿命及铸件，必须刷涂料；涂料应均匀，涂料厚度要根据铸件表面光洁度及铸件结构来决定。

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低压铸造厂家——低压铸造机

现代的低压铸造机结合了计算机信息技术和自动控制技术，已能-地模拟铸造的加压过程和重复再现加压曲线，一些低压铸造机还带有故障自诊断功能。低压铸造设备的进步也促进了低压铸造的更广泛应用。低压铸造机主要由机架、保温炉、开合型机构、液压系统、加压系统、电气控制系统等部分组成。低压铸造机的保温炉主要有两种：一种是石墨坩埚的保温炉，常用的有300kg和450kg两种规格；另一种是耐火炉衬的保温炉，从300kg至1000kg的容量。石墨坩埚的优点是不吸潮，缺点是寿命短，一般使用时间不超过6个月。低压铸造生产工艺低压铸造生产工艺过程包括以下四道基本工序：1)金属熔炼及模具或铸型的准备。耐火炉衬的保温炉容量大，炉衬-，一般能使用5年以上，缺点是易吸潮，铸造停机时也要加热保温。铝合金车轮的规格越来越大，目前国内已生产24.5in的车轮，因此选择低压机时，其开合型机构应足够大。现在的低压机已普遍采用液压油缸作为开合型机构，油缸运行平稳，压力值可调节，允许的开型范围宽。

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低压铸造机构造

低压铸造是金属液体在压力作用下由下而上地充填型腔并在压力下凝固成形的一种方法。由于所用的压力较低通常0.02～0.05mpa，故称之为低压铸造。低压铸造装备一般由保温炉及其附属装置、模具开合机构、气压系统和控制系统组成。按模具与保温炉的连接方式，可分为顶置式低压铸造机和侧置式低压铸造机。下图为顶置式低压铸造机结构示意图，是目前用得广的低压铸造机型。其特点是结构简单，制造容易，操作方便；但生产效率较低，因保温炉上只能放置一副模具，在铸件的一个生产周期内所有操作均在炉上进行，所以一个周期内保温炉有近一半时间是空闲的。其工艺过程是：在密封的坩埚或密封罐中，通入干燥的压缩空气，金属液2在气体压力的作用下，沿升液管4上升，通过浇口5平稳地进入型腔8，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。其次，下模受保温炉炉盖的热辐射影响，冷却缓慢，使铸件凝固时间延长；而且，下模不能设置顶杆装置，给模具设计增加不便。此外，保温炉的密封、保养和合金处理均不方便。

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