耐火粘土价格价格合理,东瓷陶瓷原料厂家供应

耐火粘土成分

耐火粘土的化学成分是影响其的重要因素之一。al2o3是耐火粘土的有益组分，主要赋存于-矿物一水硬铝石、勃姆石、三水铝石，其次赋存于铝硅酸盐矿物高岭石、伊利石、蒙脱石等中。一般来说，软质和半软质粘土含al2o3为30%～45%，硬质粘土为35%～50%，高铝粘土为55%～70%[2]。灰缝圆润，相应得让耐火砖砖缝密实度，表层砖缝是得用黏土填缝刮平。

sio2主要赋存于粘土矿物中，亦有微量的原生石英残屑存在。sio2含量变化较大，高铝粘土中一般为3%～35%，硬质粘土中为43%～66%。

fe2o3主要赋存于赤铁矿、磁铁矿、针铁矿、菱铁矿中，是耐火粘土的主要有害成分。fe2o3含量无明显规律，高铝粘土中含量在0.5%～2.2%，硬质粘土中含量在0.5%～2.5%，软质粘土中一般为1.0%～2.5%。

k2o和na2o也是耐火粘土的有害杂质，主要赋存于伊利石和云母类等矿物中，含量变化较大。

cao和mgo等虽为有害杂质，但含量一般甚微。

耐火粘土资源储量有多少

我国的耐火粘土矿石类型及品种齐全，矿床分布广泛，根据2013年全国矿产资源储量通报，分布于全国27个省区的耐火粘土矿区数479处，查明资源储量为25.1亿t，另外还有地方中小矿山1000余座，其中山东、山西、河北、河南、陕西、贵州及湖北等地资源集中，探明的储量为全国的85%。其中高铝粘土主要分布于山西、河南及贵州，查明资源储量在3.2亿t左右。耐火粘土的应用耐火粘土主要用于冶金工业，作为生产定型耐火材料各种规格的砖材和不定型耐火材料的原料，用量约占全部耐火材料的70％。

耐火泥的特性包括：1、可塑性好，施工方便；2、粘结强度大，抗蚀能力强；3、耐火度高较，可达1650℃±50℃；4、抗渣侵性好；5、热剥落性好。

耐火泥主要应用于焦炉、玻璃窑炉、高炉热风炉、其它工业窑炉。应用的行业有：冶金，建材，机械，石化，玻璃，锅炉等。

煅烧粘土表面改性需要注意的问题

煅烧粘土表面改性需要注意的问题 目前，改性锻烧粘土主要应用于有机高分子制品行业，而这些行业所用的有机原料、配方、加工工艺及技术性能的要求不同，这样就给锻烧粘土的表面改性提出了一个重要的问题，即怎样才能适应和满足其要求，并能显示出改性粘土的功能性。 改性粘土能否起到功能性作用，首先应注意各种有机高分子制品的原辅材料和生产工艺的技术环节，是不是能在加工中相辅相成，相克相消，认真分析原辅材料的、规格、配方设计等工艺技术参数和工艺条件等，这些因素都能影响到改性粘土的应用效果。 要搞好粘土表面改性工作，就需认真地了解有机高分子制品的主要技术要求，主体原材料及加工工艺等。应以此为依据，有针对性地选择好改性剂，调整好改性剂的配方，确定合理的加工工艺。我国的耐火黏土矿床中，沉积型矿床在储量中-势，矿床规模一般较大，矿石较好。