轴类加工定制-

东莞市华领五金制品有限公司加工、产销：精密五金制品及配件、电子产品及配件、汽车零配件。欢迎来电咨询！

相互位置精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应---装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件(齿轮等)的传动精度，并产生噪声。五轴加工中心，其五轴是为x、y、z、a、c，或是x、y、z、a、b。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，高的精度轴(如主轴)通常为0.001~0.005mm。

多轴数控加工技术正朝着高速、高精、复合、柔性和多功能方向发展，努力达到高、高的效率的目标。我国多轴数控加工技术研究起步较晚，与发达的技术水平还有很大的差距。目前，多轴数控加工中心的关键部件如5轴头、数控系统、电动机，国内企业多采用进口，价格高，成本居高不下。4、刀具的几何角度、切削用量和加工工艺方法等选择不当，会使切削力加大，变形和振动加剧。为此，只有自力更生实现自主研发突破关键技术，坚持走技术发展的道路，才能提高企业的利润空间。

五轴车铣技术是多轴加工技术的典型，五轴车铣中心是五轴车铣技术的载体，是指一种以车削功能为主，并集成了铣削和镗削等功能，至少具有3个直线进给轴和2个圆周进给轴，且配有自动换刀系统的机床的统称。这种车铣复合加工中心是在三轴车削中心基础上发展起来的，相当于1台车削中心和1台加工中心的复合，是2o世纪90年---展起来的复合加工技术，是一种在传统机械设计技术和精密制造技术基础上，集成了现代---控制技术、精密测量技术和cad/cam 应用技术的---机械加工技术。对这个问题的终解决方案，有赖于新一代cnc控制系统，该系统能够识别通用格式的工件模型文件如step等或cad系统文件。

细长轴加工工艺特点,由于细长轴刚性很差，在加工中极易变形，对加工精度和加工影响很大。为此，生产中常采用下列措施予以解决。

改进工件的装夹方法,粗加工时，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡顶法，尾座顶l尖采用弹性顶l尖，可以使工件在轴向自由伸长。但是，由于顶l尖弹性的---，轴向伸长量也受到---，因而顶紧力不是很大。在高速、大用量切削时，有使工件脱离顶l尖的危险。但是，由于顶l尖弹性的---，轴向伸长量也受到---，因而顶紧力不是很大。采用卡拉法可避免这种现象的产生。

精车时，采用双顶l尖法此时尾座应采用弹性顶l尖有利于提高了精度，其关键是提高中心孔精度。