蓖条和锤头间隙用凸轮装置调整通过棘轮带动凸轮
给定的原始数据是:破碎能力为40吨。破碎机转子的转速在750和1100 min/r之间 。 破碎机的物料给料粒度为:小于200mm 。 破碎机的排料粒度不能超过:小于25mm 。1、破碎机的易损件(主要是衬板)更换不便,大量浪费人力和时间。 破碎机的物料容许湿度小于9%。 破碎机的破碎程度为:中、细。破碎机的应用场所是:水泥厂、选煤厂、火力电厂等。 破碎机的破碎对象是:石灰石、煤块、焦碳、石膏等软物料。
破碎机的主要结构参数设计计算
转子的直径与长度
锤式破碎机的规格用转子的直径d和长度l来表示,所以转子的直径d=800mm,转子的长度l=800mm 。给料口的宽度和长度。锤式破碎机的给料口的长度与转子的相同,l=800。其宽度b?1.5maxd,取b=360。
排料口的尺寸
该尺寸由蓖条间隙来控制,而蓖条间隙由产品的粒度的大小来决定。对该破碎机来说,产品的平均粒度为间隙的1/5到1/3。
传动方式的选择与计算v带传动计算
该部分的设计主要体现在v带轮的设计上,带轮的结构型式,主要由带轮的基准直径选择。其基准直径又与相连接的电动机的型号有关。根据前面对电动机功率的计算,以及转速的要求,可以采用y系列的三相异步电动机,其额定功率为55kw。在正常维护和操作情况下,它代表经济加工精度,所以一般可以不检验。型号是y250m-2。满载转速2970r/min,额定转速3000r/min。
因为要求的大带轮的转速在900 r/min到1100 r/min之间,所以,当小带轮的直径依据电动机选择160mm时,这样大带轮的基准直径依据传动比,可以求出475左右,因为带轮的基准直径有标准系列,所以可取475mm。
截面形状的选择
因为绝大数的机座和箱体受力情况较为复杂,因此要产生振动,弯曲等变形。所以,当受到弯曲或扭转时,截面形状对其刚度和强度的影响很大。也可以使外圆与座孔配合较松,以---外圆相对于座孔能做轴向窜动。所以,正确设计出合理的机座和箱体的截面形状,可以起到既不增大截面面积,又不增大或者减小零件材料消耗量的效果。而且增大了截面系数以及截面惯性矩,就能提高其强度和刚度。
在使用中,绝大数的机座和箱体都采用这种截面形状,就是这个缘故。虽然矩形截面的弯曲强度不及工字型截面,扭转强度不及圆形截面的,但是它的扭转刚度却大得。因为加设肋板时,增大强度和刚度,又可以增大壁厚的同时减小。而且采用矩形截面的机座和箱体的内外壁比较容易装设其他的机件。所以,对机座和箱体来说,它是结构性能较好的截面形状。
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