钢渣微粉应用-
据有关协会网统计,目前全国每年产生钢渣量超过9000万吨,2013年钢渣利用率不足25%,过去五年累计堆弃量超过12.79亿吨,且数量还在增加,给钢铁企业环境经营带来---挑战。很多钢铁企业为适应公司发展需求,提高钢渣再利用率,解决钢渣堆存产生的占用土地资源、污染环境等问题,开始考虑钢渣的处理问题。
经过大量研究表明,钢渣经过粉磨之后得到的钢渣粉可作为水泥混合材,直接掺入水泥中,---水泥性能,调节凝结时间,降低水化热等;也可以作为混凝土掺合料,---混凝土流动性和泵送性,降低混凝土水化热,尤其适宜制备大体积混凝土,可以销往水泥厂或搅拌站。掺入钢渣粉的水泥具有耐磨、抗折强度高、耐腐蚀、抗冻等优良特性;用于盐碱沙荒地改造,解决-污染、废渣的综合利用和盐碱地、沙地的改造3项性等难题,实现资源——产品——再生资源的循环利用模式。
从钢渣到钢渣粉,建一条钢渣微粉生产线就够了,一条不够那就两条!
钢渣微粉生产线采用“预粉磨+细粉磨”-的钢渣微粉生产工艺,预粉磨实现渣与铁的解离,细粉磨实现了惰性矿相主要为te、mg、mn的氧化物共溶体,即ro相的解离,的风磁相结合的分选技术,提升了钢微粉终品质。其中预粉磨工序与细粉磨工艺可以结合钢渣的原料转炉渣、电炉渣,磁性与非磁性渣等的性质,采用辊压机+球磨机、球磨机+球磨机、棒磨机+立磨等组合的方式,以-钢渣的铁质解离与微粉的终产品。
桂林鸿程对hlm系列立磨机进行不断优化,推出hlm和hlmx系列钢渣立磨机粉磨设备,为客户钢渣粉磨进行处理的设备,可根据客户的实际需求进行选型。
每冶炼1吨生铁会产生0.25-0.3t的高炉渣和0.1-0.2t的钢渣。常见的矿渣粉比表在430-500,属于高细粉磨。随着混凝土用量的增加和对性能要求提高,对超细矿渣粉的需求势必会越来越大。为提高矿渣利用价值,拓展产品应用的领域,部分企业提出矿渣超细粉磨,比表需要达到600-800,对应的粒度为10微米以下,目前矿渣超细粉球磨加工存在产能较低的问题。鸿程hlmx系列超细立式磨粉机是桂林鸿程借鉴德国、日本、台湾技术,在hlm立式磨粉机的基础上,开发的适合我国超细微粉发展要求的大型超细立式磨粉设备,突破了高细粉加工产能瓶颈
桂林鸿程新开发小型超细立磨
【hlmx600超细立磨】是环辊磨的理想替代者
成品粒度:800-1250目
生产能力:1.2-2t/h 2um含量35-60%
技术特点:设备成套性强、用地少、产能高电耗低、成品-、无尘、烘干能力强,-了传统超细磨无法研磨高硬度、高水分、高细度产品的格局
投资低
通过钢渣粉和部分矿粉的复合超细粉磨,可以获得性能超过s95矿粉的复合矿物掺合料,相当于把钢渣粉的价格提高到了矿粉的价格,增值-。
以安徽铜陵为例:当地s95矿渣到厂价格为200元/吨,钢渣尾渣到厂价格50元/吨。钢渣尾渣与s95矿粉按5:5比例,经过立磨+超细球磨生产超细复合矿物掺合料,超细复合粉销售价格参照当地s95矿粉平均价格350元/吨。立磨生产成本按80元/吨计算,超细球磨生产成本按40元/吨计算。
成本计算:原材料成本=200×0.5+50×0.5=125元/吨;生产成本= 80+40=120元/吨;总成本=125+120=245元/吨
效益计算:利润=350-245=105元/吨
建设美丽环境,推进生态文明建设,是钢铁工业发展的新趋势。现在很多的钢铁企业在处理钢渣上,纷纷采用钢渣立磨机,据说这类设备需求量非常高,几乎是每个企业都会备上一两台,那么这款设备有什么-呢?
钢渣在早期的利用率比较低,后来随着科技的发展,在处理钢渣上的技术也越来越,但是由于由于较大粒度的碎钢渣中的钢渣和金属铁包裹粘连在一起,想要得到高的钢渣微粉,必须采用预处理设备进行粗磨以分离钢渣和金属铁,然后再通过磁选机磁选等选出铁质,以满足选铁以及钢渣立磨粉磨需要,那么这个时候,就显示出钢渣立磨机的存在了。
钢渣中一般有1%-3%不等的铁含量,桂林鸿程对立磨机系统的选铁工艺进行优化,在喂料系统增加多道除铁器,大大增加了金属铁选出量,提高了系统综合经济效益。并且该磨机采用了较大量外循环并在外循环中有效除铁,可将尾渣中的~铁质大部分选出,同时生产的钢渣粉细度高,成品的比表面积可达到450~500 m2/kg以上,活性-,适宜作为水泥活性混合材及混凝土掺料等。
钢渣立磨机技术优势
1.立磨机系统电耗比球磨降低20%
2.噪音低、扬尘少、操作环境清洁
3.排渣皮带,降低磨辊磨损
4.产量高,经济效益-
立式磨对比球磨机
立体结构,占地面积小,成套性强,从块料到成品粉子独立自成一个生产体系。结构对比卧式结构,成套性不强,相互连接松散,单台占地面积大,从块状物料到成品粉子不能自成一个生产体系。
研磨和选粉两套工序通过一个设备就可以实现,实现研磨和选粉的一体化投资对比研磨和选粉要分别通过两个设备、两道工序来实现,增加生产线设备的投资成本
重要部件均采用钢材,耐磨件均采用耐磨材料,整机耐磨-,运行-易损件使用时间长、易损件更换对比衬板和钢球损耗大,更换频率高,成本高,且耽误生产时间,造成不-的停产损失
成品粉子细度均匀,通筛率可以达到99%以上成品粒度对比成品粉子细度不均匀,通筛率相对较低
生产时噪音相对较小噪音对比生产时噪音很大,容易对周边的居民区产生影响
桂林鸿程钢渣立磨集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,系统简单,布局紧凑,占地面积约为球磨系统的50%,而且可露天布置,因此能大量降低投资费用。而且磨辊在磨盘上直接-磨碎物料,能耗低,和球磨系统相比节约能耗30%~40%,也降低了后期运营费用。
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