加工纸箱印刷服务「多图」

纸箱印-印刷-坏

纸箱印-印刷-坏，人们通常理解为两方面。一方面是印刷的清晰度，包括颜色深浅一致，图案无粘连，无重影，无漏底。用于精致包装装潢印刷，如印刷具有金、银金属效果或显现浮凸、磨砂等特殊效果。另一方面是多色印刷的套印精度，一般应在±1mm之内，好的印-可达到±0.5mm甚至±0.3mm之内。实际上印-还有一项很重要的印刷指标--印刷整体走位，即几种颜色套色准确，但都与纸板基准边间距不一致，误差较大。因一般纸箱的此项指标要求不严，容易被人们忽视。若整体走位误差超过3mm或5mm时，问题就比较---了。

彩色瓦楞纸箱越来越受到商家的-

　各纸箱企业及用户要充分了解各生产工艺的长处和不足，合理选用工艺方式，以求达到低投入高产出的目的。对新上生产设备的企业来说，也要综合考虑各工艺因素，谨慎投资。一方面是印刷的清晰度，包括颜色深浅一致，图案无粘连，无重影，无漏底。 随着商品经济的不断繁荣，产品的包装也越来越讲究，彩色瓦楞纸箱越来越受到商家的-，彩色纸箱包括彩盒占市场的份额也越来越多，纸箱产品的控制也-商家的关注。

胶印印刷色序安排的控制

胶印印刷色序安排的控制。彩色纸箱的印刷一般都是采用多色印-一次完成印刷的，印刷时油墨是在瞬间完成“湿压湿”的叠印和套印的，各色之间叠压的时间相当短，所以，印刷色序应根据版面结构、油墨特性和纸张性能等诸多因素合理确定。一般来说，印刷色序的安排应根据实际情况酌情掌握，如将印刷面积和墨量小的先印，版面和墨量大的后印；提高彩色瓦楞纸箱的，已成为纸箱厂生产工艺控制中的一项不可忽略的重要管理内容之一。透明度差的油墨先印，透明度好的油墨后印；粘度大的油墨先印，粘度小的油墨后印；干性慢的油墨先印，干燥速度快的油墨后印。

如何避免印刷故障?

把好印刷“三勤”关。当装校版工作完成后，尽管印刷压力和油墨涂布量都已经调整正常后，但是，由于印刷过程中各种可变性因素的可能出现，如环境温湿度变化、油墨触变性、原纸的不稳定、设备意外故障等，都有可能影响印刷的稳定，所以，一个技术娴熟、富有一定生产经验和责任心较强的印刷操作者，在印刷过程中，都会做到勤抽样检查，勤搅拌墨斗里的油墨，勤观察版面的水分，这是提高印刷和生产效率的重要措施，也是有效避免印刷故障的--。而柔印工艺虽然制版也比较容易，但是由于树脂版材料比较昂贵，且网点再现和套印精度不如平版印刷工艺，故适合于印刷一般的彩色纸箱，并且必须是生产批量比较大的产品，才能抵消制版费用高的成本。