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1：开机前的准备

应检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、-，电器开关是否正常等；

操作者应了解平面磨床的性能、规格、各手柄的作用和操作方法；检查后需填写记录单。

根据砂轮使用说明书，选用与平面磨床主轴转数相符的砂轮；

所磨的工件在装夹时，必须仔细检查工件的装夹是否正确、牢固；装卸工件时，砂轮要退升到一定的安全位置后方能进行，以防止磨手；

磨削前，把工件放到磁盘上使其垫放平稳，然后接通磁力开关、砂轮开关，并开启冷却开关；通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削；一次磨多个工件时，加工件要拼垫好，并置于磨削范围之内，以防止加工件倾斜飞出或挤碎砂轮；

本文从磨削波纹产生的机理出发，简略地分析了龙门磨床产生磨削波纹的原因，通过试验进行论证和分析，提出了消除龙门磨床磨削波纹的一些解决方案。

三、试验过程　　1、试验内容。我们先用d i t t e l在线动平衡系统和振动传感器测得机床在空运转状态下的固有频率fn和磨头处的振幅a。然后进行试磨件磨削，相关参数如下：　　

工作台速度370～410 mm/s，测量波纹间距为18～20 mm，从而可得出波纹的频率f，f＝370～410/18～20＝18.5～22.78hz。　　

将该试磨件用rm500表面轮廓分析仪进行分析，获得该零件表面轮廓曲线。

数据分析。通过对试龙门磨床磨件的频谱分析结果来看，在20 hz附件工件表面的频谱有一峰值。这与我们通过测量波纹后计算所得到的波纹频率f18.5～22.78 hz相符。而通过对机床空运转和不同切深时的功率谱图来看，在频率为20 h z处，砂轮——电动机系统的径向功率有一峰值。对比工件——床身系统的固有频率和砂轮主轴系统的固有频率都超过300 hz，这与20 hz差别很大，据此能排除自激振动产生波纹的可能性，当逐渐增加背吃刀量时，20 hz处的振幅变化不明显，这也就说明该处的振动也不是混合颤振。

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砂轮的成本

而如果我们采用-更合适的砂轮，就等于汽车更换了-的轮胎，不但速度提升，还能更省油！如此一来，就能够简单地提升研磨的加工效率及！但是更换好的砂轮，成本不也是提高了吗？

的确好的砂轮价格会比较高，但是与磨床不同的地方是，砂轮属于变动成本。面对景气巨幅波动的环境，投资砂轮的灵活性更高。

买了好的砂轮，不使用的话不会另外产生费用；而买了昂贵的磨床，-的折旧费用，并不会因为不使用设备，就不产生了。