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带式压滤机价格材质-「在线咨询」
带式压滤机工作原理：
该设备主要由驱动装置、传动滚筒、输送带、槽型上托辊、下托辊、机架、清扫器、拉紧装置、改向滚筒、导料槽、重锤张紧装置及电器控制装置等组成。输送带绕经传动滚筒和尾部改向滚筒形成环行封闭带。托辊承载输送带及上面输送的物料。注意：1、设备试运转时，应按照使用维护说明书中的要求将液压站的液压油加满，否则会使压滤机的油缸没有充满，影响液压站的正常工作，导致液压泵损坏。张紧装置使输送带具有足够的张力，-与传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑。
带式压滤机操作自动化，人力节省，带式压滤机维持管理容易；机械-异耐久性良，占地省；适用各种污泥脱水，，处理量大；多重脱水，脱水能力强，污泥饼含水率低；节省能源，耗电力少，低速运转，无振动无噪音；卸料装置：由gua刀板、刀架、卸料辊等组成，其作用是将脱水后的滤饼与滤带剥离，达到卸料的目的。带型滤布连续运转，自动洗涤，操作方便；带式压滤机滤布蛇行自动校正，操作顺畅；滤布安装、换取容易，保养简单；药剂加量少，操作成本低，价格合理。
带式压滤机
气压系统：该系统主要是由动力源(储气罐、电机、气泵等)，执行元器件(气缸)及气压控制元件(包括压力继电器、压力流量及方向控制阀)等组成。通过气压控制元件，控制空气压力，流量及方向，-气压执行元件具有一定的推力和速度，并按预定程序正常地进行工作。工业废水处理产生的经浓缩池排出的物化和生化混合污泥，如造纸厂、印染厂、水洗布厂、肉联厂及酿造厂等。是完成滤带张紧、调整操作的动力来源。
带式压滤机是利用了两条不断运行的滤带，把经过这一段滤带的污泥夹在中间，然后经过各种各样的辊子加压，实现脱水。当然不同的辊子所加的压力不一，实现的污泥脱水也不一样。
首先我们要知道的是，不一样的辊径差别，辊子的排列方式不一样，滤带的张紧力与脱水压力差别很大。那么常见的知识点辊径与脱水压力成反比，辊径大压力小，反之则压力大。对一组脱水辊而言，辊径的变化对污泥脱水有很大影响。
在污泥脱水过程中，作用在污泥上的脱水压力应与污泥所能承受的压力相适应。如果作用的压力超过污泥的许可压力值，则污泥的横向移动量将增大，在---时将产生污泥滑移至带外或后退现象。
带式压滤机性能；科学的设计和合理的布局，-压滤机具有高脱水性能，主要的脱水压辊是采用有孔设计，不仅使处理能力增大，而且使污泥在两侧可同时进行脱水，滤带的两面在压滤过程中迅速脱水，缩短了脱水时间，后面较小的压辊排列以及滤带接触角的改变-压力和剪切力的zui佳组合，从而大大提高泥饼含固率和脱水效率。易于管理，维修方便，低噪音，化学药剂少， 经济-，应用范围广。处理办法：调整污泥阀开关，调理絮凝效果及絮凝液浓渡，检查清洗安装能否正常工作。
带式压滤机的调试步骤有哪些吗？
1. 启动加药箱搅拌机，配制好所用药剂。
2. 带式压滤机开机前，注意检查带式压滤机周边环境，严禁无关物品放在滤带上，并防止周边物品挤入滤带。
3. 启动空气压缩机，将上下滤带松紧开关调至胀紧位置，待滤带胀紧，注意上下滤带压力要保持一致，防止滤带转动后跑偏，开启电机电源，启动转速开关电源，慢慢增加转速，并检查滤带是否有走偏等现象，如有---立即停机，排除故障后，再次启动。
4. 压滤机正常运转后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗一遍后即可开启污泥泵及药剂输送泵。调整药剂量及污泥输送速度，至搅拌后，进入滤带的污泥呈现絮凝状态即可。
带式污泥压滤机在日常使用当中会遇到哪些异常问题？
一、固体回收率降低
1、带速太大，导致挤压区跑料，应适量降低带速。
2、张力太大，导致挤压区跑料，并使部分污泥穿透滤带，随滤液流失，应减小张力。
二、滤饼含固量下降
1、进泥质发生变化，脱水性能下降时，应重新试验，确定合适的投---。有时是由于配药浓度不合适，配药浓度过高，絮凝剂不容易充分溶解，虽然---足够，但调质效果不好。也有时是由于加药点位置不合理，导致絮凝时间太长或太短。处理办法：调整污泥和药液混合比，调整滤网张力和主传动转速，检查清洗安装。以上情况均应进行试验并予以调整。
2、带速太大。带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时降低带速，一般-泥饼厚度为5~lomm。
3、滤带张力太小。此时不能-足够的压榨力和剪切力，使含固量降低。
4、滤带堵塞。滤带堵塞后，不能将水分滤出，使含固量降低，应停止运行，冲洗滤带。
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