振动焊设备结构承诺守信「在线咨询」

旋转焊接设计错误避免

　　旋转焊接是一个非常简单的过程。将一个塑料部件与另一个塑料部件旋转，它们之间的摩擦会使焊接接头中的材料熔化。即使使用这种简单的焊接工艺，也很容易造成设计错误，从而导致后来的麻烦。以下是您应该始终避免的三个常见错误。

　　忘记添加对齐功能

　　许多旋转焊接应用需要焊接部件的准确终定向。即使应用仅需要适度的强度和非气密密封，热板焊接工艺的性能通常提供非常-的加工窗口。例如，焊接到发动机歧管上的90度端口需要在焊接后指向特定方向。在这种情况下，请-添加对齐功能，例如当组件处于正确方向时彼此对齐的小选项卡。这-地简化了旋转焊缝的设置，因为操作员可以直观地检查零件并知道如果两个标签对齐，则零件的方向正确。

　　不包括闪光-

　　旋转焊接是一种积极的连接技术。由于超声波工具主要是在定制的基础上进行的，因此更换工具可能是一个问题，但如果您的生产停止，我们将始终优先考虑任何工具，以尽量减少任何中断。该过程非常快速地取代了大量材料。此外，它正在快速旋转，导致移位的塑料材料闪光从焊接接头喷出材料必须到达某处。如果您完全关心焊缝的美观或清洁度，请设计一个闪光-。合适的闪光-是沿焊接接头的凸缘或裙边，有足够的空间容纳和隐藏焊接过程中产生的闪光。

　　不添加驱动器功能

　　你有没有努力打开泡菜坛？当你有一些可以抓握的东西时，你可以轻松地将扭矩从你的手传递到罐子的盖子上。例如，焊接到发动机歧管上的90度端口需要在焊接后指向特定方向。旋转焊接也是如此。您需要将旋转焊机的扭矩传递到焊接接头，驱动功能可帮助您实现这一目标。这些功能可与旋转焊接工具啮合，防止零件在工具内部旋转。一旦零件固定在工具中，机器就可以轻松地将它们旋转在一起。

　　你有它，避免这三个常见的设计错误，你将像人士一样旋转焊接。请记住，始终包括对齐功能，闪存-和驱动器功能。有关旋转焊接接头设计的更多详细信息，请查看我们的旋转焊接设计指南。和往常一样，如果您有任何疑问，请与我们联系。我们很乐意帮助。

台州市锦亚机械制造有限公司是一家生产塑料线性振动摩擦焊接机，热铆焊接机，热板焊接机，多头非标型超声波塑料焊接机，以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。

热板焊接时人们常犯的4个错误

　1.不接触整个熔化肋不正确的熔化零点

　　为了有效地将热量传递到塑料部件中，熔体肋必须与加热的工具完全接触。加热工具-与焊接肋表面上的每个点接触的位置称为熔化零点。如果设定了不正确的熔体零位置，则预期焊接表面的一部分将不会吸收足够的热量以完全熔化和粘合。熔化范围或热塑性范围必须通过选择合适的焊接参数来-连接区域的加热超过熔化范围。这种情况导致我们称之为“冷焊”。为避免这种情况，进行熔体测试仅熔化，无密封阶段，然后检查部件，-整个熔体肋表面显示出与加热工具接触的迹象。如果熔化肋的部分没有显示熔化迹象，则调整熔体零位，直到它们为止。

　　2.熔体停留时间不足

　　为了形成强焊接，热量需要渗透到塑料焊接肋中以允许材料流动并与来自组件的另一半的软化材料结合。通过编程的熔体停留时间控制该热-。热塑性材料的超声波焊接是利用机械振动由于分子摩擦而产生热量的焊接技术。如果熔体停留时间太短，则热量不会深深地浸入焊缝中，并导致冷，弱焊接。相反，如果允许材料吸收过多的热量通过长的熔化停留时间，则将难以施加足够的力来实现强焊接。

　　3.开放时间太长转换

　　一旦塑料部件被加热，工具将缩回，然后将两个部件合在一起以在力的作用下密封。从部件离开加热工具到将它们放在一起的时间称为“打开时间”或者，在某些情况下，“转换”。尽可能减少开放时间-。将干净的＃400或更细砂布片粘贴在干净，光滑，平整的表面上。开放时间越长，部件上的半熔融焊肋就越需要冷却。如果焊缝冷却时间过长，它们会在其表面开始形成表皮，从而抑制两个部件上的半熔融材料混合并形成强焊缝。因此，热和密封阶段之间的过渡必须-。

　　4.密封力不足

　　当两种组分在加热后-在一起时，施加到半熔融材料上的力使得来自两半的材料混合并焊接。但是，如果施加的力不足，材料将不能充分混合，这会导致焊接-。与传统焊接相比，超声波焊接可用于在更短的时间内和-的温度下粘合金属。另一方面，如果施加太大的力，则所有半熔融材料将被挤出焊接区域，在每一侧仅留下冷材料，从而防止-的材料结合。

超声波焊接方法

　　随着现如今社会经济的快速发展，为了满足我们产品生产的需要，生产型机械是日益见多，这些设备的出现方便了操作员们的生产工作，同时提高了产品生产的。清洁振动焊接背后的想法是避免两个表面之间直接接触直到它们处于熔融状态。其中，超声波焊接机就是我们身板比较常见的生产设备之一，它在产品生产过程中担任着不可或缺的重要作用，下面就让我们大家一起去了解下超声波焊机的方法。

　　以超音波频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体-，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现清洁的熔接。在某些情况下，当热板焊接工具长时间运行时，材料残留物会积聚在热板上并导致性能差异。铆焊法 将超音波频率振动的焊头，压着塑胶品-的梢头，使其瞬间---融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。

　　通过上述的描述，相信大家对于常州超声波焊接机的焊接方法有了一定的了解。只有正确的掌握了焊接方法，才能充分的发挥其重要，大大的提高生产效率，提高产品。

超声波焊接机在焊接过程中,有哪些问题需要注意的?

超声波模具架设不准确、受力不平均

解决方案

在一般认为超声波塑料焊接机作业时，产品与模具表面只要接触准确就可以得到应该的熔接效果，其实这只是表面的看法，超声波既然是摩擦振动，就会产生

音波传导的现象。我们如果单只观察硬件模具的稳合程度，而忽略了整合型态的超声波塑料焊接机作业方式，-产生舍本逐末或误判的后果，所以在此必须

先强调超声波塑料焊接机的作业方式是传导音波，使成振动摩擦转为热能而熔接。这时候超声波模具的稳合程度、产品截面的高低、肉厚、深浅、材质的组织，必定无法承受相同的压力。

另一方面上模horn输出的能量，每一点都有其误差值，并非整个面发出的能量都相同。就这整体而言，势必产生产品熔接线熔接程度的差异。所以也就必须作修正，如何修正，那就是靠超声波塑料焊接机本身的水平螺丝，或是贴较薄的胶带或铝箔来克服了。