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铁谱仪的分析流程三

观察与分析

包括定性分析和定量分析

定性分析 用显微镜观察谱片上颗粒的尺寸大小、形状、颜色，根据颗粒特征来定性分析设备运转润滑状态，判断磨损类型和磨损部位。直读式不宜做定性分析，因为直读式铁谱仪不能提供关于磨屑形貌、磨屑来源的信息。

定量分析 用光密度测量仪与显微镜配套使用，测出谱片上不同区域的磨屑颗粒覆盖面积，再通过公式算出磨损指数。

对于旋转式铁谱仪，其定量分析式为is=al2-(am+as)2式中 is——磨损烈度;al、am、as——大、中、小磨粒浓度的光密度读数。

对于直读式铁谱仪，其定量分析式为id=(dl+ds)(dl-ds)=dl2-ds2式中id——磨损烈度；dl——代表大于5μm磨损颗粒的光密度值；ds——代表1~2μm磨损颗粒的光密度值。对于分析式铁谱仪，其定量分析式为is=(al+as)(al-as)=al2-as2式中is——磨损烈度；al、as——大、小磨粒覆盖面积。

铁谱技术的工作范畴

完整的铁谱技术包括从机械设备润滑油液取样开始，一直到完成对磨粒的识别与分析，提出对被监测设备工况状态的报告。铁谱技术的主要工作内容包括以下几方面：

1、油液的取样及处理；

2、磨粒的检测、识别与分析；

3、分离磨粒，制备铁谱片；

4、提出分析结论及报告。

目前，实现铁谱技术的基本设备和工具主要有各种类型的铁谱仪、铁谱显微镜、扫描电子显微镜、计算机及磨粒图谱集等。

目前，应用铁谱技术来分析机器的磨损状态，主要是从以下四方面来进行的：

1根据主要磨粒的形成、颜色和尺寸等特征来判定机器及有关零部件所处的磨损阶段以及相应阶段发生的磨损类别如疲劳、剥落、腐蚀等及其磨损的程度；

2根据磨损量即磨损曲线对机器的磨损进度进行量的判断；

3根据磨损---性，确定机器磨损的剧烈程度；

4根据磨粒的材质成分来判断机器磨损的具体部位及磨损零件。