云南各种铝盆模具批发的行业须知
技术条件的合理制定
合理制定工艺条件(包括硬度要求)是防止淬火变形和开裂的重要途径。局部淬火或表面淬火可以满足使用要求,尽量不需要整体淬火。对于整个淬火模具,如果要求可以局部放宽,尽量不要坚持一致性。对于成本高或结构复杂的模具,当热处理难以满足技术要求时,应改变工艺条件,适当放宽对使用寿命影响不大的要求,避免因重复修理而报废。
对于所选择的钢种,它所能达到的* *高硬度不能用作设计中规定的技术条件。因为* *高硬度通常用有限尺寸的小样品来测量,这与实际尺寸较大的模具所能达到的硬度大不相同。由于追求* *高硬度,经常需要提高淬火冷却速度,从而增加淬火变形和开裂的倾向。因此,以较高的硬度作为工艺条件,即使是小尺寸的模具也会给热处理操作带来一定的困难。总之,设计者应根据使用性能和选用的钢种合理制定可行的技术条件。此外,当对所选钢种提出硬度要求时,也应避免导致回火脆性的硬度范围。
夹紧力的考虑
模具的侧向夹紧力相对较小,因此对于投影面积较大的大型产品,投影面积较大的方向应放在前、后模具的开合模方向,而侧投影面积较小的方向应作为侧向分型。
满足产品脱模要求的分型面也是产品顺利脱模的条件。因此,在产品横截面尺寸较大的部位选择分型面的位置是一个基本原则。
分型面的形状
对于一般产品,通常采用垂直于注塑机开模运动方向的分型面,其他形状的分型面只有在特殊情况下才采用。分型面的形状基于方便加工和脱模的原则。对于像这样的弯曲产品,分类取决于它的弯曲曲率。
-产品外观和
不应在产品的光滑外表面上选择分型面。一般来说,外观表面不允许有裁剪线和其他影响外观的线条。对于一些有同心度要求的产品,所有有同心度要求的零件必须放在同一侧,以-同心度。
方位的确定
当确定产品在模具内的方向时,应选择分型面以防止产品形成侧孔或侧扣,并应避免复杂的模具结构。
有利于脱模。
一般模具的脱模机构是在动模中,因此在选择分型面时,开模后的产品应尽可能地保持在动模中。因此,对于一些可能粘在固定模具上的地方,我们经常增加一个固定模具辅助脱模机构。
考虑到侧向开模距离
一般来说,侧向机械开模的距离相对较小。因此,在选择分型面时,长抽芯距离的方向应选择在前模和后模的开合方向,短方向应作为侧向分型。
模具零件易于加工。
选择分型面时,模具应分成易于加工的部分,以降低加工难度。
促进排气
当分型面用作主排气时,分型面应设计在塑料流的末端,以方便排气。
打字
对于许多按模具设计和分类的产品,如果在分型面上有一个完整的r角圆,则必须考虑r的佳分型,不能出现锐边。
抛光模具配件有六种方法:
1.机械抛光
机械抛光是一种抛光方法,通过切割和材料表面的塑性变形来去除抛光的凸起部分,从而获得光滑的表面。通常,使用油石条、羊毛轮、砂纸等,主要是手动操作。对于特殊零件,例如旋转体的表面,可以使用-,例如转盘等。对于高表面要求,可以使用超精密抛光。
2.化学抛光
化学抛光是使材料表面的微观凸起部分优先溶解于化学介质中的凹陷部分,从而获得光滑的表面。这种方法的主要优点是不需要复杂的设备,可以抛光复杂形状的工件。
联系时请说明是在云商网上看到的此信息,谢谢!
推荐关键词:铝锅模具,铝锅模具培训,铝锅模具批发
本页网址:https://www.ynshangji.com/xw/18128875.html
声明提示:
本页信息(文字、图片等资源)由用户自行发布,若侵犯您的权益请及时联系我们,我们将迅速对信息进行核实处理。
登录后台


