小型锥形卷板机给您好的建议「多图」

卷板机厂家解析易损件及致损因素

卷板机经过较长时间的生产作业后，很多运动部件和支撑零件都可能会受到一定程度的损伤，损伤的发生将导致机械的运行状态和工作能力变得不稳定，从而影响到机器的正常使用和生产的顺利进行。对此，想要减少加工企业的成本损耗，就需要对将损伤控制在一定的范围内。钢板卷、压制过程中，操作人员必须时刻观察板材运行情况，板材不得脱辊，长度到达端头时，对称卷制成型超过半径时，开口方向作业现场不许人员进入。今天卷板机厂家就结合设备的结构组成为大家解析一下设备使用的易损件类型以及致损因素：

1、减速机，它是卷板机传动部分的重要部件，如果使用不当，会出现异响，噪声比较大，且容易损坏。

2、下辊与固定座、翻倒座的接触滑动轴承，我们俗称复合套，一般我们采用铜合金，其耐磨性比较高，但由于工作接触量较大，所以复合套在使用过程中还是比较容易磨损的。

3、电气设备，卷板机的控制系统，它作为一些电气零件组成一个部件，易损性可见而知。

4、丝杠、蜗杆、涡轮、螺母，传动的主力，由于摩擦接触比较多，也是比较容易损坏的。出厂时卷板机公司会加入大量的黄油，减少其摩擦损伤，一般1个月左右需要卸开罩壳加入适当黄油。

5、力不稳定，脉动较大。先导阀稳定性不好，锥阀与阀座同轴度不好，配合---，或是油液污染---，有时杂质卡住锥阀，使锥阀运动不规则。应该纠正阀座的安装，研修锥阀配合面，并控制油液的清洁度，清洗阀件。

三辊卷板机更换机油的频率讲解

三辊卷板机要想工作效率比较高，除了需要它各个零件部位的配合，还有就是要注意油箱的油质情况以及更换频率，这几个方面才能使产品性能稳定，那接下来我们为了在后期工作中-的利用该产品工作，就让我们的其厂家给我们讲解下更换机油的频率，期待您的关注。2、测：在该产品停止运行时，要常用绝缘表测量其各相对地或相间电阻，发现不好时用烘潮灯烘烤以提高绝缘，避免因绝缘太低击穿绕组烧坏电动机。

1、新三辊卷板机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱。

2、每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，三辊卷板机厂家建议在使用该产品油位低于油窗时，应加注液压油；

3、三辊卷板机系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

通过以上介绍，我们在使用三辊卷板机的时候再换油频率上可以参考本文，除此之外，其厂家建议大家在更换机油时针对设备内的情况排除的---，发现故障---和异常，要及时解决，使用完该产品后要对其进行维护与保养。

判断全自动卷板机噪音是否异常的方法

全自动卷板机在运行的时候都会发出一定的噪音，但是有一些噪音是不正常的，对于这些噪音我们应该如何判断它是否异常呢，本文就这个问题进行了具体的分析，得出以下结论。

　　一般用长螺丝刀顶着全自动卷板机轴承端盖，耳朵帖着螺丝刀把子，可以听到轴承转动传出来的声音。正常的电机声音为高频连续的，而轴承有缺油或故障的声音为间断的咔啦声响。

　　如果高频声音中夹杂着轻微的间断咔啦声说明轴承稍微缺油，但是不影响运行，通常再开1-3个月没问题，间断低频咔啦声越响，说明轴承问题越---。

　　原理：声音来源于轴承滚珠间摩擦，润滑油充足时摩擦小且均匀，所以声音不大，且频率高。当轴承缺油时摩擦增加，咔啦声来源于滚珠与轴承内壁不平整处的摩擦声，因此频率较低，且声音较大。

　　另外根据现场温度和震动情况都可以判断轴承情况，一般现场巡检一个月左右就能掌握这些技术了。

　　1、用便携式设备里的传感器检测。可以测出声音的分贝、时域波形，还可以看频谱波形，做进一步解调分析，进行信号处理，故障诊断，判断产生各个频率峰值的声音的来源。也可以用这些时域波形、频谱波形与设备正常时的波形相比较。

　　2、简单的用听音棒，一端接触它的轴承等部位，一端与耳朵接触，听取运转时设备里面的响声。如果设备有问题的话，有经验的---还是能听出来一些不正常的声音的。

如何减少三辊卷板机挠变：

1、将上工作辊设计成腰鼓形。设计时将工作辊的工作部分直径从中问向两端逐渐变小。卷板时上辊受到向上的卷制力发生向上的挠曲变形，正好与腰鼓形的中间部分抵消，使上辊基本趋于平直的状态。

这种方法在卷板机中应用较为广泛，被多数设计者采用。该设计虽能起到一定的补偿效果，但计算和制造比较困难。

2、为上工作辊加设支撑。该方法为上工作辊加设支承梁及支撑辊。通过调节支撑辊的高度可以使上工作辊向下产生一定的预变形，与卷板时上工作辊产生的向上的变形刚好抵消，从而达到挠度补偿的目的。

这种方法多用于宽度尺寸较大的卷板机，如船用卷板机及石油储运罐体的卷制。且只能卷制圆弧板件或卷筒直径较大的工件。

3、设置可升降支撑。当进行板端预弯时，受力较大，工作辊会产生挠曲变形，此时把支撑梁降下来，对上工作辊进行支撑，减少其变形，预弯结束后，卷圆时，将支撑梁升起，筒体可以从上工作辊与支撑辊中间穿过。

该方法适用于卷筒直径较小，同时要求板端预弯的工件。

4、使用反压力。该方法通过反压力作用来减小上工作辊挠度，在机架外侧安装两个液压缸分别垂直向上给上辊两端施加反压力，使上辊中间段产生向下的弯曲变形，从而消除因上辊挠度不足而产生的变形。