日本抛光砂轮-

金刚石砂轮磨削硬质合金参数的选择

为了防止磨削裂纹产生，磨削时一方面减少磨削热的产生，另一方面是加速磨削热的导出。减少磨削热产生的办法是适当降低砂轮的线速度，减少径向进给量，减少工件与砂轮的接触面积，保持砂轮锋利，加速磨削热导出的方法是磨削时采用轴向走刀磨削，适当提高走刀速度，提高冷却液压力及冷却液流量。由于硬质合金焊接时的偏斜，粗磨时为断续磨削，粗磨选用100目金刚石砂轮，磨削每次径向进刀0.01mm，轴向走刀磨削，-余量去除后在进行下一次径向进刀，不可一次进刀量太多，另外要冷却充分，-冷却液进入磨削区，待整个锥面磨出后可降低砂轮线速度，一次径向进刀0.005mm，多次光刀进行60°锥面磨削后，用检验环规接触检查，同时---检查锥面跳动值要求。

精磨时用400目金刚石砂轮，适当降低砂轮转速，每次径向进刀0.002mm，轴向走刀磨削，每次进给后增加光刀次数。

曙光公司严格按以上工艺措施进行磨削，硬质合金无论硬质合金部分大小，各项精度均达到设计要求，磨削表面粗糙度稳定达到ra为0.1μm，且加工稳定，并且由于金刚石砂轮锋利，修整次数减少，提高了磨削效率，从此解决了原磨削方法易造成硬质合金磨削裂纹，成品合格率低、效率低的问题。

电镀金刚石砂轮架主轴的装配和调整

为了-电镀金刚石砂轮磨削加工精度，主轴轴瓦间隙在前端安装砂轮的一端，应略小于后端，主轴在旋转时灵活无阻滞现象。无心磨床砂轮主轴轴瓦修复以后，主轴转动平稳，各项精度达到技术要求。上述修理方法，工艺步骤简单。较易掌握。可缩短修理时间，降低维修费用，对各类型号的磨床砂轮架修复有一定的参考作用。

内圆磨床砂轮安全操作规程操作内圆磨床需要掌握一定的技能，对于操作人跋山涉水而言，除了掌握内磨床的操作技能之外，还需要了能内圆磨床安全操作规程，才能有效的避免生产事故的发生。

金刚石砂轮更换过程中的注意事项

磨损问题：任何砂轮都有它的一定的使用磨损要求，磨损情况达到一定的程度就必须重新更换新的砂轮。不能为了节约材料，就超磨损要求使用，这是一种极不安全的行为。一般规定，当砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时就应更换新砂轮。

有效期问题：从库房领出的新砂轮不一定是合格的砂轮，甚至从厂家买进的新砂轮也不一定是合格的砂轮。任何砂轮都有它一定的有效期限，在有效期限内使用，它是合格砂轮；超过有效期使用，就不一定是合格的砂轮。规程规定“砂轮应在有效期内使用，树脂和橡胶结合剂砂轮存贮一年后必须经回转试验，合格者方可使用”。

金刚石砂轮生产配方的制订

1.配方设计的基本原则

任何工业产品都应根据使用要求提出具体明确的技术条件，作为产品配方及工艺设计

的依据，金刚石磨具产品重要的技术条件是强度和硬度。金刚石磨具的强度可以通过样块的抗拉试验以及实际产品(即砂轮}的回转检验来测定;金刚石磨具硬度对橡胶金刚石磨具，由于弹性较大的缘故，即使在常温下，也不能象陶瓷金刚石磨具或树脂金刚石磨具那样用硬度计来衡量，而是只有通过用户的实际磨削使用来决定。

2.配方设计的方法与步骤

在橡胶工业中，配方设计的方法很多，有惯用的一元变量试验法

(如消去法和近似法等)，又有多因素变量设计法(如正交试验设计法和中心复合试验设计法等)。

橡胶金刚石磨具配方的设计，遵循原始的方法

(以使用为依据)和繁琐的步骤(逐个因素去探索)：

(1)充分了解橡胶金刚石磨具的使用条件(如被磨工件的性质、金刚石磨具的使用部位以及磨削余量、磨削用量、冷却方法等)和使用要求〔如被磨工件的几何精度、表面粗糙度、金刚石磨具的-度等)，在此基础上，大体上考虑出橡胶金刚石磨具应具有的技术特性(如强度、硬度、弹性、籾性、耐热性等)。

(2)根据各种原材料的性质与作用，参考已有的经验(包括直接经验与间接经验)，进行原材料品种和数量的选择，制订一个或几个初步配方。