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静电喷粉回收系统设计在线咨询
过滤材料堵塞引起的溢粉
进入回收装置的粉末颗粒带有静电,并且容易受潮,因而具有很强的吸附性,极容易粘附在过滤材料表面,使其阻力增加,透过的风量减少。
为此,布袋过滤分离器一般都具有振打功能,即定时通过振打机构使布袋振动,使其表面的粉末脱落。滤芯过滤装置则借助压缩空气定时由内向外反吹滤芯,使粉末脱落。
尽管如此,过滤材料中仍会残留嵌入缝隙之中的小颗粒粉末。此外,潮湿地区或多雨季节,一旦过滤材料受潮,粉末便很难从其表面剥离。因此,即使有振打或反吹机构,仍应定期检查过滤材料的状况,-时予以-清理,以-其正常的透气性能。
常规喷粉室系统
一代风道式喷粉回收设备，或者称之为常规喷粉室系统。这类回收系统的关键部分是风道，它把气流导向远处的收集系统。优点在于，维护简单，造价低。
缺点在于，设备比较分散，占地面积很大，超净化作用的过滤层随着运行时间的延续，透气率的损失很大，致使原来就比较大的系统风阻急剧升高，容易恶化系统回收效果。
所以，需要频繁的清理回收系统，且，此类设备的风机运行噪音比较大，换色清粉也不容易。
粉末回收设备的除油时间控制
溶剂除油能使磷化过程析氢小、速度快，膜层致密均匀，但毒性大，污染重，不安全，成本高，不利于-的涂装生产流水线。
除油时间的控制：一般地说，温度越高，油污越轻，除油时间越短；反之，除油时间则越长。
如果除油时间短，除油不尽，就会带走较多的除油剂的有效成份，而且水洗性差，使磷化液不能-地与基体反应。
如果除油时间过长，就会发生所谓的“过除油”除渍剂的化学---就易被金属基体的孔隙吸收，并使工件表面受到轻度腐蚀和钝化，造成磷化困难或生成粗而疏松的磷酸盐结晶。
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