蛋氨酸锰螯合物流化床沸腾制粒机DHA微囊造粒压力喷雾干燥机「多图」

赖氨酸废水流化床制粒干燥包衣设备,赖氨酸---盐沸腾干燥制粒机,谷氨---流化床制粒生产线,造粒包衣生产线

沸腾干燥制粒机设备优势

经改良后的沸腾干燥制粒机效果是:

1、-密闭性的同时，对滤芯进行在线清洗及反吹，无需再将滤芯从机体上拆卸后进行清洗，省时省力，提高了工作效率;

2、滤芯的-结构设计，增大了过滤面积，提高了过滤效率，增强了其刚性，延长了使用寿命;

3、提升旋转机构的设置，当通过伸摆气缸将滤芯拉至密封罩内并将密封罩与沸腾干燥制粒机的出气口拆开后，即可方便地将过滤单元从沸腾干燥制粒机的上方旋出，从而方便地对滤芯进行拆装更换，省时省力，操作安全;

4、进风分布板上进风孔的-结构设计，进风时在料仓内自下向上形成沿料仓横截面的切线风，增大了干燥路径，提高了干燥效率，另外，当通过位于料仓侧壁上的出料口进行真空出料时，切线风形成的离心力会将大部分物料甩至料仓的侧壁附近，有利于物料的出料完全，避免物料在料仓和/或底仓内残留；气流螺旋导流盘上设有阶梯状的气流螺旋导流板和螺旋形的气流通道，数个气流螺旋导流盘堆叠排列成阶梯金字塔的形状，从气体螺旋导流筒中上升的气体通过气流通道进入到包衣容器中，由于其阶梯状的结构，使得气体在包衣容器中形成回旋。

5、出风口的前端的下壁的后端延伸进出风口，使出风口的上壁、侧壁与下壁之间在竖直空间内有交叉重叠，可有效避免生产过程中，物料从通风孔落入底仓，出风口前端的凹槽的设置，即使在生产过程中有物料落在出风口附近，也会落入凹槽内，进一步地避免了物料从出风口落入底仓，造成物料浪费。流化床制粒机制备的颗粒速溶，也能用于压片，是制药、食品、化工等行业制粒、粉末混合和干燥工艺的理想选择。

破胶剂微囊底喷包衣机,-流化床底喷包衣机,半胱胺酸---喷雾干燥制粒机,木聚糖酶流化床制粒干燥包衣机

破胶剂流化床包衣操作流程

江苏博鸿提供一种油田压裂用缓释破胶型压裂支撑剂。缓释破胶型压裂支撑剂，既具备缓释破胶的功能又能够防止支撑剂破碎、回流、嵌入地层，的实现均匀、连续破胶，进而减小对地层的伤害，提高裂缝导流能力。

油田压裂用缓释破胶型压裂支撑剂，支撑剂由内而外依次包括基体材料、载药层、缓释层，其中载药层包括破胶剂与填充剂，缓释层包括成膜材料和致孔剂。实际应用中，水自缓释层进入内部后使破胶剂缓慢释放，从而使压裂液-破胶。

其中，破胶剂选-。在滤嘴中加入烟用香精添加剂可以有效的弥补烟香，増加香气质，提高-的品质。填充剂可选自滑石粉、碳酸钙、硬脂酸镁、二氧化硅和二氧化钛中的一种或其组合。填充剂与破胶剂的组合，不仅增强了粉末流动性，而且使物料不易吸湿。成膜材料可选自羟-纤维素。缓释层的重量可占整个支撑剂重量的5%~20%，优选为10%~20%，-选为15%~20%。

破胶剂制作流程步骤：

(i)称取配方量的基体材料；

(2) 配制包括破胶剂和填充剂的混合，并对所述基体材料进行流化床包衣，然后干燥、筛分以制得载药中间体；

(3)配制包括成膜材料和制孔剂的缓释层包衣液，并对所述载药中间体进行包衣，沸腾干燥机干燥后即得缓释破胶型压裂支撑剂。

实施方案中，采用离心造粒机制备载药中间体，即将基体材料加入离心造粒机转盘上，开启离心造粒机，调整合适的转盘转速和鼓风频率，用喷枪喷粘合剂溶液的同时用自制撒粉机喷撒混合；待基体材料被完全包裹后置于烘箱中在一定温度下干燥数小时，然后筛分(40目筛)去除未粘附细粉，即得载药中间体。密闭无粉尘沸腾干燥制粒机一体化制粒干燥设备概述沸腾干燥制粒机，是涉及一种制药设备，具体涉及种沸腾干燥制粒机。采用底喷流化床工艺将缓释层包衣液包覆到载药中间体上。

丙氨酸闪蒸干燥机,丙氨酸流化床干燥机,丙氨酸沸腾干燥机

沸腾干燥制粒机----设备用途及工艺简介

1.1  设备用途：

流化床制粒干燥机用于制粒和干燥颗粒，适用于化工、食品、饲料等行业的制粒和粉状或粒状湿物料的制粒干燥。设备在密闭空间中进行装料和卸料，以防止粉末扩散到工作环境中。

物料在洁净的热气流负压作用下悬浮形成流化状态，其表面与热空气完全接触，受热均匀，达到了热交换状态，从而有着-的效率。经雾化的黏合剂让细粉与细粉粘合在一起，形成均匀的颗料，并在热风的作用下干燥。配上合适的喷雾系统，以及进一步的结构改进后，流化床即成为一种-干燥、造粒、溶液包衣、粉末敷层的多用途工艺设备。设备由plc控制。湿法制粒机要以密闭的方式通过引风机产生的负压进入流化床制粒干燥机中干燥。设备按2bar耐压标准设计，整机各部件有-的接地方式。设备按2bar耐压标准设计，整机各部件有-的接地方式。