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诺富斯——磁种回收机安装

磁加载混凝磁沉淀分离工艺中磁粉回收机介绍

1、磁粉回收机设备安装位置及作用

磁粉分离机安装在ti或t2磁混凝池上方，用于磁种与污泥的分离。

2、磁粉分离机结构和工作原理

磁粉分离机主要由磁鼓、壳体、导流板、橡胶压辊、减速电机等几部分组成。磁种回收机安装

磁粉分离机利用永磁磁系所产生的磁力，将给料中的磁性磁种颗粒吸附到圆筒表面上，并随圆筒一起旋转，待脱离磁场作用后在刮板或冲洗水作用下回收磁种，而非磁性物料从污泥排出口排出，从而完成磁种磁粉、磁介质回收。

3、磁粉分离机性能参数

磁系采用优i质铁氧体或与高i性能稀土钕铁硼复合而成；

简表分选区磁感应强度范围为300~600mt；

分选稳定、处理量大、操作方便、易于维护；

槽体形式为逆流型槽体，大磁包角，长分选带，磁性颗粒回收率高，回收率99%以上；磁种回收机安装

磁辊转速在一定范围内可调变频控制，可据情况选择；

卸料方式为背部刮板卸料，卸料-、效率；

磁粉分离机其他参数：

筒径：300~1050mm；

筒长：300~1800mm；

处理量：0~120t/h；

功率：0.55~4.0kw；

重量：0.15~5.8t。

磁混凝沉淀技术简介

所谓磁混凝沉淀技术就是在普通的混凝沉淀工艺中同步加入磁粉，使之与污染物絮凝结合成一体，以加强混凝、絮凝的效果，使生成的絮体密度、更结实，从而达到高速沉降的目的。磁粉可以通过磁鼓回收循环使用。磁种回收机安装

整个工艺的停留时间很短，因此对包括tp 在内的大部分污染物，出现反溶解过程的机率非常小，另外系统中投加的磁粉和絮凝剂对-、-、油及多种微小粒子都有-的吸附作用，因此对该类污染物的去除效果比传统工艺要好。同时由于其高速沉淀的性能，使其与传统工艺相比，具有速度快、效i率高、占地面积小、投资小等诸多优点。

以前，磁混凝沉淀技术在水处理工程中实际应用极i少，原因是磁粉的回收问题一直没有得到-地解决。现在这一技术难题已被成功解决，磁粉回收率可达99 %以上，这样，磁混凝沉淀工艺的技术优势和经济优势就得到了充分体现，在-得到了越来越广泛地应用。目前，美国有15 000 t/d 的市政污水处理项目采用了磁混凝沉淀技术。我国在城市污水处理、中水回用、自来水处理、河道水处理、高磷废水处理、造纸废水处理、油田废水处理等方面对该技术的中试已经完成，均取得了较好的结果。磁种回收机安装

超导磁分离法? ????????

超导体在某一临界温度下，具有完全的导电性，也就是电阻为零，没有热损耗，因而可以用大电流，从而得到-的磁场强度。如用超导可获得磁场强度为2?t的电磁体。此外，超导体还可获得-的磁力梯度。? ????????

超导电磁过滤器的特点是：可以获得-的磁场强度和磁力梯度，电磁体不---，电耗较少，运行费较低，能制成可以连续工作的磁过滤器。磁种回收机安装

磁分离技术分离原理?

催化裂化废催化剂磁分离技术工作原理?

由于原i油性质的变重，为了增加轻质油品的产量，催化裂化工艺装置的数量和加工能力不断增加。截止1999年底，我国炼油原i油一次加工能力达到276?mt/a，当年实际加工了176?mt，我国石油、石化两大集团的催化裂化加工能力占原i油一次加工能力的34.5%。?

催化裂化生产过程中，原料油在与催化剂混合反应时，原料油中所含的金属杂质连同生焦物质在高温条件下沉积在催化剂粒子上。在再生过程中，催化剂粒子上的焦碳被烧掉，而金属杂质保留了下来，随着催化剂的不断循环使用，金属杂质就在催化剂粒子上积累增加，从而使催化剂的活性和选择性下降，因此为了保持催化剂具有适当的活性和选择性，生产过程中必须不断向装置补充新鲜催化剂并分离出一些已达平衡催化剂。然而在分离出来的催化剂中含有部分未达平衡的催化剂，此部分催化剂仍然含有比较高的活性与选择性，如果将这些催化剂分离出来并重复使用就可达到节约成本的目的。?磁种回收机安装