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锻件钢液结晶的控制
钢锭的结晶取决于钢液的选择凝固与结晶速度,因此可以用冷却速度来控制结晶过程。对两年来同锭型、同材质的支承辊进行分析,结果发现注温过于偏低或注速过于偏慢的钢锭外露夹杂的几率-。优势产品有:锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯,加强圈,榨圈,齿轮,法兰,锻造飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、斜面锥度环等环锻造过程中需要注意的问题锻造是钢铁制造中很重要的一个步骤,一个好的钢铁工人,肯定有着一手好的锻造绝活。这是由于注温高可延长结晶的时间,有助于柱状晶区的发展,使a形偏析向内向上集中远离钢锭表面,同时注温高有利于夹杂上浮及排除。因此,在工艺范围内,注温与注速应避免按下限控制。另外,可以设法增加钢锭模的冷却能力,如采用导热性好与热容量大的钢锭模材料、增加钢锭模的厚度、降低钢锭模温度等。
锻件铸锭操作
浇注准备时,钢锭模、底盘、保温帽、中间包、导流管都要充分清洁干燥,否则残留的水分会进入钢水污染钢液。通过认真分析锻造变形工艺,基于金属塑性流动原理,利用锻造过程中产生舌头鼓出两端弧形,如图3所示。同时要将真空盖内外侧清理干净,辅具装配前对内外表面-吹风除尘,-整个浇注系统无锈、无油、无尘。在精炼炉出钢时,中间包进置换,直到精炼包开浇为止,目的是使整个中间包布满气气氛,防止钢水进人中间包后被空气污染。在整个浇注过程中保持中间包芯杆吹
锻件电炉冶炼
电炉钢铁料配入时减少外购废钢配入量,由于外购废钢多为轻薄料,氧化---,还可能因为存放不当使废钢受潮,会将废钢上附着的水分以结晶水形式进入钢中,使钢液中的h、0含量升高。为避免该问题,电炉装入钢铁料中选用我厂大型机架的机架冒口返回料,该返回料属大型返回料,成本低且氧化程度低,避免了电炉原料配备时带人较多的氢。由干产生蒸汽后无法及时排出,下表面蒸汽---形成蒸汽膜,对锻件起到了冷却保护作用,---降低了锻件冷却速度,造成下表---位组织中铁素体含量较多,并且有些呈网状。电炉熔炼增加配碳量,由以往配量0.6%增至0.8%,同时加大炉门氧枪碳粉喷入量,在氧化期使熔池充分沸腾,为钢液去气提供-的动力学条件。电炉炼钢时选用偏心炉底电炉冶炼,因为偏心底出钢时炉体倾动小,钢流短且呈直线状,钢液热量损耗相对出钢槽出钢小。出钢方式采用直受,避免倒包造成的热损失,因此出钢温度比出钢槽出钢方式降低l5~25cc。钢液温度越低,气体在钢中的溶解度也越低,并且出钢过程中钢液的吸气量也会减少。
中国一重:锻件盈利能力将提高
公司锻造产能和盈利能力将提高。2底波降低量gb/bfdb无缺陷区的一次底波高度gb和有缺陷区的一次底波高度bf之比。由于2010年电炉、水压机、热处理炉相继投产,锻件产能顺利实现扩张;预计2011年操作机、筒节轧机和空心钢锭技术将投入使用,将大幅提高公司锻钢件,-是容器类锻件的锻造精度,提高材料利用率和生产效率。调高2011年大型铸锻件、石化容器、设备的毛利率预测。
公司今年预计新签订单规模高于市场预期。冶金设备、石化重型容器、其他设备的预计新签订单金额高于此前市场预期。
公司今年收入预测符合市场预期。根据公司排产计划,2010年冶金成套设备、重型压力容器收入高于此前市场预期,大型铸锻件收入低于市场预期。
原材料价格保持平稳,预计不会对公司盈利能力带来影响。
公司出口业务将-。
公司薪酬体系合理,有助于强化公司-竞争力。
研发投入力度不减。
盈利预测。对于合金元素较多、性能要求较高的锻件,锻后要求进行一次甚至多次重结晶热处理,以便---锻件的组织和性。维持2010年eps 预测0.23元不变,将ev/ebitda 上调至17,调高2010年目标价格为7.1元,对应2010年pe30.9倍。调高2011年盈利预测至0.34元,维持ev/ebitda 水平为17,调高2011年目标价格为9.4元,对应2011年pe27.6倍。
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