纯棉豆包布价格合理,史泽纺织
纺年的结构,从它一开始出现到现在,可以说基本上没有什么改变,纺车的竹轮就像今天自行车的钢圈那么大,而木制或铁制的锭子则像毛笔杆那样粗细。当竹轮回转-周, 被绳弦带动的锭子就要转上七八十转。因此同时花一分钟,手摇纺车的锭子就比手搓纺缚的回转快上十多倍。纱线纺好后,把它反绕到锭子上去的速度也比纺缚快得多。据分析,纺车的生产能力起码比纺缚高15-20倍。带有汗渍的棉布制品不易高温洗涤,以免汗渍中的蛋白质凝固而粘附在包布上。纺车在当时就这样解决了纺与织之间的矛盾,把纺织生产推进到一 个新的水平。与纺缚相比,纺车除了有较高的生产率外,所纺纱线的,也达到了较高的均匀性。所以说从纺缚到纺车,是纺织技术上一个划时代的创造。
细纱断头的分类
根据细纱断头产生 部位不同,细纱断头一般可 分为成纱前断头和成纱后断头两大类型。成纱前断头是指在前罗拉纺出纱条之前的断头,它一般发生在喂入部分和牵伸部分,如粗纱退绕断裂、空粗纱、集合器飞花阻塞、牵伸须条跑出集合器、皮圈内积花绕胶辊、绕罗拉等原因造成的断头。凝固剂有酸类如---、乳酸、-酸和钙盐如石膏、镁盐(如盐卤)。成纱后断头是指从前罗拉至管纱这段纱条在加捻卷绕过程中发生的断头,造成成纱后断头的主要原因有加捻卷绕机件工作状态不正常(如锭子振动、跳筒管、钢丝圈楔住、热磨损飞圈等)、气圈形态不正常、操作方法不当、断头吸棉装置出现故障、车间温湿度控制不当、纺纱原料波动较大、工艺设计不当、半制品结构-等。为了把细纱断头率降低到少限度,必须从本质上掌握产生断头的原因并分析解决。
织布机械产品发展呈现出如下特点:
1.电脑控制技术和电子提花技术已在各类针织机械产品中普遍应用,在圆纬机、横机、袜机、人造毛皮机和经编用整经机上都有采用,填补了中国多年来在这方面的空白,实现了电子提花,提高了机器的技术水平,使一些机型达到了二十世纪九十年代水平。为了防止豆腐沾布,豆腐布购买后必须进行处理后才能使用,常见的就是煮布,又硬又黄的棉布,煮过后才能变成又白又软的豆腐用布。中国的圆纬机、袜机、横机电脑控制系统已经为主机批量配套采用。
2.产品品种规格系列增补已比较齐全并向两头发展,如圆纬机筒径可达38、40英寸,机号可达e36,经编机机幅可达180英寸,机号可达e32,电脑横机规格可达60英寸,机号可达e18。
3.增强了机器通用性、多功能性,如单面圆纬机中四针道、毛圈和衬纬单面机可以相互转换,一机多用;在一定范围内,同一台机器其不同规格的针筒可以相互调换,实现一机多规格使用;机械提花与电子提花机器可以转换等等。
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