佛山折弯机工厂的行业须知

佛山市镭戈斯数控设备有限公司生产：

伺服折弯机

类型折弯机  品牌镭戈斯数控型号mg-6020ⅱ 主电机功率5.5kw 重量5.5kg 可加工尺寸2100mm                滑块行程调节量500mm 

感谢您的不吝询价和来厂现场指导，如有疑问，欢迎来电、来函商谈！

       服务宗旨：

　　　　　的销售及售后服务给您的将是忠实的朋友的感觉

　　　　　我们向您承诺对产品的故障受理

　　　　　您对我们的满意度将是

　　　　　我们就是您忠实的朋友

佛山市镭戈斯数控设备有限公司

生产制造伺服数控折弯机、数控转塔式冲床等钣金设备。

数控折弯机出货！

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佛山市镭戈斯设备有限公司始终坚持以满足客户要求为己任，追求客户满以为宗旨；佛山市镭戈斯数控设备有限公司，致力成为与您共赢、共生、共同前行的---，更矢志成为剪板、折弯较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功。加大产品研-度，持续改进管理体系，不断提高产品及服务标准，以客户客户的市场拓展理念，建立企业信誉和总体业绩向广大客户提供放心、-、满意的数控钣金设备。

佛山市镭戈斯数控设备有限公司是数控冲床、折弯机、折弯机等产品生产加工的公司，拥有完整、科学的管理体系。佛山市镭戈斯数控设备有限公司的诚信、实力和产品获得业界的-。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

　机床的主成部分及结构说明：

　　1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞杆带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。

　　2、工作台部分：由按钮盒---，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其小读数为0.01毫米前后位置均有行程开关限位

　　3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定-，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值。

　　4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸.

　　激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成自动化加工设备，为、和低成本的加工生产开辟了广阔的前景。而激光内雕机正是将激光技术和计算机技术结合起来的高新一体化新型激光外设加工设备。激光雕刻机采用的激光和数控技术，通过自主研制的光学系统、控制系统和计算机软件，在水晶、玻璃内实现三维动态精密激光雕刻，解决了雕刻速度慢、系统工作不稳定、丢激光点，对图像和文字处理软件功能不全、使用计算机接口控制卡、激光点不均匀、自动控制装置不尽完善、设备-低等问题。提高了系统的效率、精度、可维护性、通用性和安全性。水晶玻璃内雕作品在色彩上变得更为丰富是必然的。利用水晶玻璃工艺品的内雕部分对光线具有较强的反射、折射作用，而空白部分对光线具有较好的通透性能的光学原理，由微控制电路按照三基色调色板原理，分别控制几种色彩的灯，在“内雕”图像上混色，变化出多种绚丽的色彩，从而使原本白色的内雕图像呈现出五彩缤纷、光彩夺目的效果。三点式数控折弯机模具工作原理，凹模入口处园角与模芯表面组成 a 、 b 、 c 三点，由这三点确定工件折弯角度α，其中 c 点受力大，它与材料回弹量α角正确与否有直接关系，如图只要改变模芯“距离”的大小，可获得不同的折弯角度，角度控制是在支座上装一表盘，再在模芯上装上拐臂带动指针在表盘上显示出来，其特点是角度控制操作简单直观，无需模具便可折弯不同角度的母线，其折弯属强制性折弯，并能提高折弯精度。一种装置活动刀模夹的折弯剪板机、数控折弯机模具与传统数控折弯机模具的区别是在滑动上梁装置了一个活动刀模夹，在活动刀模夹上同时装有折弯模和剪板刀或者同时装有两种折弯模，在活动刀模夹上装折弯模和剪板刀的称折弯剪板机；在活动刀模夹上装两种都是折弯模的称数控折弯机模具。折弯剪板机使用时控制推动活动刀模夹转动到相应的位置就可变换成折弯功能或剪板功能；数控折弯机模具使用时推动活动刀模夹转动到相应的位置就可变换成薄板折弯模折弯功能或厚板折弯模折弯功能。折弯剪板机的操作使用与单一的数控折弯机模具或单一的剪板机一样方便，制造材料却大幅减少；同时其采用电\\液\\数结合的位置控制,使其在同吨位的数控折弯机模具上-尤高。数控折弯机模具换模快，使用非常方便。

机床结构简介

★ 机架部份上海宝钢一级板，震动时效处理

机架由左右立柱、油箱、撑挡等工件焊接成整体框架，工作台紧固联接于左右立柱下部。

★ 滑块部分整体加工刚性好，精度高

滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构等组成。滑块采用整体面板结构，左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞杆带动滑块上下运动。

机械挡块外置于两油缸顶部，结构紧凑，两边同步调节。当滑块上模左右不等时，将滑块停于上死点，脱开机械挡块两边同步传动轴的联轴套，转动左右油缸上部蜗轮箱中任意一边蜗杆正转或逆转再将滑块压置下死点，测量再调整重复以上操作直至滑块上模左右等高，后再将联轴套上定位装入。档料板ⅰ：为滑块上限停止打头、可增减行程缩短工作循环时间，以提高生产率。