锅炉脱硝设备--

在工艺、运行-和经济合理的原则下，为了限度的减小-投资、节能降耗和系统维护方便，设计了如附图一的工艺流程。烟气经布袋除尘器或电除尘器除尘，再进入脱硫塔。烟气在导向板作用向上螺旋，并与脱硫液接触，将脱硫液雾化成直径0.1-1.0mm的液滴，形成-的雾化吸收区。烟气与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应，完成烟气的脱硫吸收和进一步除尘。上一些沿海均用此法脱硫,其中以挪威和美国用得,我国深圳西部电厂应用此法脱硫,效果-。经脱硫后的烟气向上通过塔侧的出风口直接进入风机并由烟囱排放。

脱硫技术

目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，，操作简单，目前在工业中应用较多。

湿法脱硫技术

湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全-，在众多的脱硫技术中，始终占据--。

湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。 但是，生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性---，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、-投资高，一般适用于大型电厂。干式烟气脱硫工艺始于80年代，与常规的湿法工艺相比投资费用较低、脱硫产物易处置、节省了除雾器和换热器安装和运行成本、设备不易腐蚀、不易发生结垢及堵塞。

烟气循环流化床法

在循环流化床中加入脱硫剂－石灰石已达到脱硫的目的。由于流化床具有传质和传热的特性，所以在有效的吸收sox的同时还能除掉hcl和hf等有害气。可通过喷水将床稳控制在反应温度下，通过物料的循环使脱硫剂的停留时间增长，大大提高钙利用率和反应器的脱硫效率。电子束辐射法用高能电子束照射烟气，生成大量的活性物质，将烟气中的so2和氮氧化物氧化为so3和二氧---(no2)，进一步生成h2so4和硝1酸(nano3)，并被氨(nh3)或石灰石(caco3)吸收剂吸收。用此法可处理高硫煤，在ca/s为1-1.5时，能达到90-97%的脱硫效率。

主要工艺流程：锅炉引风机出来的烟气经增压风机升压后进入烟气换热器ggh热烟侧，与ggh冷烟侧的净烟气进行换热降温，降温后的烟气进入吸收塔下部后折流向上。同时由塔顶喷淋层向下喷出悬浮液滴与烟气逆流接触，发生吸收发应。反应后的洁净饱和烟气经除雾器与ggh冷烟侧换热升温后由烟囱排出，反应产生的石膏浆液送至水力旋流器站，进行石膏初级脱水后，送至真空皮带过滤机进一步脱水，产生脱硫副产品石膏。湿法脱硫根据脱硫的原料不同又可分为石灰石／石灰法、氨法、钠碱法、双碱法、金属氧化物法等。