江苏零件机加工公司,科创真空

精密超精密机械加工技术

精密和超精密加工时现代机械加工制造技术的一个重要组成部分，是衡量一个---制造业水平高低的重要指标之一。机加工由毛坯变成成品的过程中，在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。20世纪60年代以来，随着计算机及信息技术的发展，对制造技术提出了更高的要求，不仅要求获得-的尺寸、形位精度，而且要求获得-的表面。正是在这样的市场需求下，超精密加工技术得到了迅速的发展，各种工艺、新方法不断涌现。

在机械加工中有哪些技术要求需遵守?

(1)零件加工外表上，不应有划痕、擦伤等损害零件外表的缺点。

(2)零件去除氧化皮。

(3)未注形状公役应契合gb1184-80的要求，未注长度尺度答应误差±0.5mm。

(4)铸件公役带对称于毛坯铸件-尺度装备。

(5)安装滚动轴承答应选用机油加热进行热装，油的温度不得-100℃。

(6)安装液压体系时答应运用密封填料或密封胶，但应防止进入体系中。

(7)进入安装的零件及部件，均有-具有查验部分的合格证方能进行安装。

(8)零件在安装前有-整理和清洗洁净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和尘埃等。

(9)安装前应对零、部件的首要合作尺度，-是过盈合作尺度及相关精度进行复查。

(10)安装过程中零件不答应磕、碰、划伤和锈蚀。

机械加工毛刺如何去除

毛刺是金属加工的必然产物，难以完全避免。毛刺的存在，不仅影响产品的外观，而且影响产品的装配、使用性能和寿命。随着---的发展、产品性能的提高，对产品的要求越来越严格，去除机械零件的毛刺就愈加重要。

机械加工厂除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。

金属材料向高强、高硬、高韧方向的发展，机械产品中复杂整体构件日益增多，除毛刺的难度也随之增大，传统的手工除毛刺作业很难满足上述发展对除毛刺的要求，各种机械化、自动化除毛刺新技术、新工艺应运而生。

为提高工件和延长使用寿命，需去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到-的金属洁净度，-时，必须适用于非电镀和电镀金属。

除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。-工件的经常得不到-；生产成本和人员费用非常高。