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智能化工厂的重要组成部分

智能化工厂的重要组成部分-自动输送配料系统 1.整个系统有上位计算机+plc控制柜+称重控制仪表组成，现场各个单元设备由rs485链接。整套系统扩展性好、运行稳定-。 2.整套系统的监控管理功能-、实时采集现场数据传回操控室，在操控室显示工况以及故障。并在相应的故障工位声光报警提示，连锁保护整套系统。 3.整套系统的控制可设置远程控制以及现场仪表控制，方便现场故障处理，以及生产计划的临时调整。 4.通过现场设备的调试，系统的-性高，操作简单，维护方便；配料速度精度高，提高生产效率为企业带来效益。

自动输送配料系统、输送系统等配套设备

设计生产自动输送配料系统、输送系统等配套设备 输送速度和长度：其工作时依靠齿轮转动管链，再由管链上的带动物料完成整个输送过程。一般采用橡胶材质，橡塑与其他材料制品相比，能有效降低管链制动时所需能耗。同等功率下，-管链的运行速度更快，使输送量达到化，输送高度与输送距离亦有大幅提升。 输送方向：管链输送机的结构紧凑，占用空间较小，可以水平、倾斜和垂直进行任意输送方式；全密闭式输送无粉尘清洁；又可设置多个进出料口，因此适应多个行业选择。

正压浓相气力输送系统特点

正压浓相气力输送系统特点 压送式浓相气力输送常用于低速远距离大输送能力的物料运送，可以在输送过程中实现单点对单点，单点对多点的长距离的输送，同样可以在输送过程中完成干燥、破碎、筛分、混合等工艺处理。 浓相气力输送系统设备包括：空气系统空压机+冷干机+过滤器+储气罐等、输送仓泵系统、管道系统、除尘系统及控制连锁系统设备。 1、系统配置简洁-：系统配置简洁，根据不同物料的参数及输送量来确定不同的仓泵发送器，系统内转动部件少，只有进料阀和出料阀为转动部件，无其他辅助设备；运行方式灵活多变，可连续运行，也可定期运行。 2、系统输送料气比高：系统采用高密度的高压栓流式输送，消耗较少的压缩空气可以输送较多的物料，输送料气比可-60-70。以100m距离的粉煤灰输送为例，输送灰气比可-70kg/kg，其空气消耗量仅为其他形式的气力输送系统的1/2～2/3。 3、输送能耗低：由于输送等量物料需要的压缩空气量较小，且输送压力较低，因此输送能耗远低于其他形式的气力输送系统。吨输送量每百米能耗为1.5kw，是其他气力输送形式输送能耗量的65%左右。