催化裂化提升管反应器制造商- 洛阳琦昌科技

 有的还在注人反应终止剂的问时相应地提高或控制混合段的温度，称为混合温度控制技术mtc。此项技术的关键是如何确定注入冷却介质的适宜位置、种类和数量。随着反应-的增大，油气体积流量增大，因此有的提升管反应器由不同直径的两段上粗下细组成二提升管反应器的高度由反应所需时间确定，工业设计时多采用2-4s的反应时间。国内有些炼油厂采用了注入终止剂技术，但是仅是凭经验来确定有关的参数，-性差。国内有些炼油厂采用了注入终止剂技术，但是仅是凭经验来确定有关的参数，-性差。中国石油大学提出的提升管反应器流动—反应模型可以对提升管内的反应过程进行三维模拟，初步解决了科学确定上述有关参数的问题。

提升管上端出口处设有气一固快速分离构件，又称为提升管反应终止设施，其目的是使催化剂与油气快速分离以抑制反应的继续进行。开口、⒃对焊钢法兰，凹面的焊在设备上，凸面的件为附加对应法兰。快速分离构件有多种形式，比较简单的有半圆帽形、t字形的构件。为了提高分离效率,近年来较多地采用初级旋风分离器，并将其升气管尽可能靠近沉降器顶部的旋风分离器人口，缩短油气在高温下的接触时间，减少二次反应，防止在沉降器、油气管线及分馏塔底的器壁上结成焦块。这样可使干气产率降低1%以上，液体产品收率相应增加。