粗称量与精称量两个过程同时进行,避免了以往由于精称量过程影响整个装置的称量效率的缺点。通过这样的方式,大大的提高了该装备的称量效率、实用性。 3.在提高称量精度方面,本文分析了一般称量系统的误差来源,对称量过程中的空中余料做了分析、计算,为称量系统建立了常见的硬件抗干扰措施。查询、修改模块,主要参数的查询、修改模块-地实现了人机交互功能。
随着技术的进步由称重传感器制作的电子衡器已广泛地应用到各行各业,
实现了对物料的快速、准确的称量,-是随着微处理机的出现,工业生产过程自动化程度化的不断提高,称
重传感器已成为过程控制中的一种必需的装置,从以前不能称重的大型罐、料斗等重量计以及吊车秤、汽车秤等计测控制,到混合分配多种原料的配料系统、生产工艺中的自动检测和粉粒体进料量控制等领域。
泰安市泰山九鼎称重系统设备有限公司生产的自动称料系统克服了传统的工业秤或普通电子秤的人工作业方式配料,满足现代化-食刹车片行业称重的要求,采用自动上粉、称量、的作业方式可以大大提高配粉的准确度、采用人机对话,操作简单,实用安全卫生、提高生产率,具有- 、无污染,杜绝了相关职业病的发生,提高了经济效益和社会效益。
把系统从上到下分为管理级、系统控制级、设备控制级,形成分级分布式控制。 然后,系统具体实现方案。设备控制级是整个系统研制的-,在称重仪表的硬件基础上研制了智能配料控制器,并解决了设备级和管理级、系统控制级的网络通讯问题。系统控制级使用性能-的工业可编程控制器,实现对系统整体运行的控制。,解决了不同plc的接口通讯问题,实现了管理级与控制级多种plc的对接,并实现了连续配方下传运行。
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