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电捕焦油器的智能温控仪技能特点

     1、专为电捕焦油器绝缘箱加热体系而研制开发的智能温度操控，能主动巡回显现、控制各绝缘箱的温度，也能手动挑选显现任一点的温度。

     2、经过控制电加热器来主动控制每个绝缘箱的温度，用户能够手动设置操控值，缺省状态为出厂设定值，控制精度正负0.2℃。如果用户绝缘箱选用蒸汽加热设备，也可由温控仪操控电磁阀，然后达到操控绝缘箱温度的意图，此过程由微机主动控制。

     3、具有上限和下限报警的功能。当某一点温度---初始设定的上限通常120℃左右，或低于下限通常80℃左右时，均能给出一个控制信号堵截主电控柜电源，温控仪人机界面上有“上限报警”或“下限报警”显现，同时会发出声光报警，并能出现超标点及相应温度。由此能够有效的避免因加热器故障绝缘瓶爆烈或击穿等重-故。

     4、温控仪与主电控柜连锁，采用微机控制，完成智能化。

     5、预留dcs接口，可与用户局域主机相联，完成远程监控，用户-控制室即可一览全貌。

影响脉冲布袋除尘器设备阻力的因素有哪些,影响设备阻力的因素有过滤风速、粉尘负荷、纤维长度等，下面我们就来一一细说。

1过滤风速。设备阻力在很大程度上取决于选定的过滤风速。除尘器结构阻力、清洁滤料的阻力及滤料上附着粉尘层的阻力都随过滤风速的提高而增加。所以，过滤风速决定阻力大小。

2粉尘负荷。粉尘堆积负荷对积尘滤料的阻力有决定性影响，直接关系着阻力大小。滤料表面粉尘层积得越多，除尘器阻力越大。对毡而言，堆积后的粉尘阻力约为清洁滤布的6—8倍。工作过程中布袋除尘器的阻力不是定值，而是---间变化的。随着过滤的进行，滤料粘附着的粉尘层逐渐增厚，透气性降低，阻力便相应增加。此时便需清灰，以便将阻力控制在一定范围内，---除尘器的正常工作。

3纤维长度。不同结构滤料的阻力通常有如下关系，长纤维滤料高于短纤维滤料；不起绒滤料高于起绒滤料；机织滤料高于毡类滤料。

4在同样条件下采用高能量清灰方式的设备阻力较低，而采用低能量清灰方式的设备阻力较高，这是由于请会后滤料剩余粉尘量不同所致。

由此可见，在布袋除尘器允许的阻力确定后，过滤风速、进口含尘浓度和过滤持续时间这三个参数是互相制约的。如处理含尘浓度低的气体时，清灰时间间隔可以适当延长，处理含尘浓度高的气体时，清灰时间间隔应尽量缩短。进口含尘浓度低、清灰时间间隔短、清灰效果好的除尘器可以选用较高的过滤风速；反之，则应选用较低的过滤风速。

布袋除尘器的压力损失比除尘效率具有更重要的技术、经济意义，它不但决定着能量消耗，而且决定着除尘效率及清灰周期等。压力损失由除尘器的设备阻力、滤料阻力和沉积粉尘层的阻力三个部分构成。

其中滤料阻力一般很小，但就滤料而言，阻力小意味着空隙大，粉尘易穿透，除尘效率也很低，因此一般都选用具有一定初阻力的滤料。一般长纤维滤料阻力高于短纤维滤料，不起绒滤料阻力高于起绒滤料；纺织滤料阻力高于毡类滤料；较重滤料的阻力高于较轻滤料的阻力。

粉尘的可燃性和荷电性。对于可燃性和荷电性的粉尘如煤粉、焦粉、氧化和等，宜选择阻燃滤料和导电滤料。

粉尘的流动性和摩擦性。粉尘的流动性和摩擦性较强时，会直接磨损滤袋，降低使用寿命。对于磨损性粉尘宜选用耐磨性好的滤料。一般来说，化学纤维的耐磨性优于玻璃纤维，膨化玻璃纤维的耐磨性优于一般玻璃纤维，细、短、卷曲型纤维的耐磨性优于粗、长、光滑性纤维。对于普通滤料表面涂覆、压光等后处理也可提高其耐磨性。