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瓦楞纸箱含水率的计算公式

瓦楞纸箱的含水率标准为12±4％。纸箱含水率的测定，比较准确的检测方法是烘干法，即从纸板或箱体不同部位分别取样若干块，用天平称取约50g的试样，并将其撕成碎片后放入烘箱内，烘干至恒重，即可求出其含水率。从工艺方法来看，胶印后对裱的过程，会因压力和胶体中-过多水分，使纸箱的平压强度、黏合强度等技术指标难以满足商品对包装的要求。含水率的计算公式为：??　　含水率＝试样原来的重量－试样烘干后的重量÷试样原来的重量×100%??　　纸板厚度??　　瓦楞纸板厚度是指在一定压力下瓦楞纸板上下面间的垂直距离，单位为毫米，是纸箱外观缺陷的检验项目之一，并直接影响到纸板的边压强度、戳穿强度和抗压强度等性能。

纸箱印刷中水墨传递和墨量控制是由网纹辊来承担的

在纸箱印刷中，水墨传递和墨量控制是由网纹辊来承担的，为此，一定要根据产品的要求来选择网纹辊，网纹辊网线数约为印刷品线数的四倍，才能获得较好的印刷清晰度和分辨力。 细度是指水墨中---颗粒的大小，在生产水墨色浆过程中完成，它是一个很关键的指标。此外，瓦楞纸箱行业还应拓宽自己的产品和服务对象，积极开发微型细瓦楞纸盒，超市货贺、蜂窝纸板等新产品，要向广度和-两个方面发展。生产色浆工艺是否科学、细致对水墨的起到作用。在生产色浆过程中加入分散剂和润湿剂。一般水墨细度要求在10~25μm之间为佳，过细或过大都会对水墨流动性和流变性产生影响。

产品印刷不可忽略的操作技术环节

要注意经常对机器进行检查，发现问题和---及时采取措施进行处理。通过对设备进行认真的保养，使机器的精度保持-的状态。此外，机器的正确调整也是提高产品印刷不可忽略的操作技术环节。生产工艺实践表明，滚筒的包衬厚度必须严格按设备规范的参数进行控制，并包紧勒实衬垫、橡皮布和印版。厚度计具有一个圆形底盘的量砧和柱状测量头，测量结果可以通过显示器读取。滚筒咬牙的压力要足够不可过小；叼口量要保持适度不可偏小。对使用磨损的咬牙、牙垫要及时更换新的配件；整批产品的印刷速度要保持一致，印刷速度不可过慢也不可过快。这样，才可以较好地-产品的套印精度。

预印油墨必须具有-的耐高温性能

在加工成瓦楞纸板的过程中，印刷工序只是加工中的一步，印成品也只能算是半成品，还要进入下一道工序进一步加工。在瓦楞纸板生产的过程中，为了让瓦楞纸板中的黏合剂-干燥，必须经过高温干燥。一般普通水墨粘度在“50\\~65\\”/25℃(涂4#杯)，水墨粘度控制在“25\\~35\\”/25℃(涂4#杯)。目前，国内瓦线的烘干温度基本在160℃以上，有些高速瓦线的烘干温度甚至要超过200℃。在这个过程中，要求预印好的图案墨色不能发生变化。因此，预印油墨必须具有-的耐高温性能。