连续石墨化炉有多种形式实现连续石墨化
连续石墨化炉其实不是一种特定的石墨化工艺炉,现有的连续石墨化炉有多种形式。 所谓连续石墨化工艺是相对于间歇式石墨化工艺来讲的。所谓的连续石墨化工艺,一般是指生产中没有断电的过程,石墨化的产品需要经过一系列的温区,从而实现连续石墨化。
在20世纪70年代就开始研究连续式的石墨化方案,设计了采用“外热法”的连续石墨化炉。炉子采用的石墨电极通道是一个加热的通道,采用炭黑作为外部保温材料,制品采用机械推进方式,炉门处采用双层密封防止空气进入。
连续石墨化炉也有另外一种形式,与内串式石墨化法相似,电极在炉中首尾相接,串接成电极柱,电流直接流经电极柱产生焦耳热,从而实现石墨化。与串接石墨化方法不同的是,在连续石墨化炉中电极柱是移动的, 石墨化炉的不同部位温度不一样。从进料部分开始温度逐渐升高,到炉体部分温度,从炉体到出料部分温度又逐渐降低。与串接石墨化方法不同的是,在连续石墨化炉中电极柱是移动的,石墨化炉的不同部位温度不一样。
株洲鑫韵科技发展有限公司是高温石墨化炉,碳化炉,烧结炉的生产厂家和供应商,是一家以半导体变流技术为依托,集科研开发、生产经营为一体的科技型企业。公司坚持以人才为-,以市场为导向,以-为依托的经营理念,致力于中高频感应加热设备和工业控制设备的开发生产与推广应用。因此,需要设有各种控制仪表,以便对石墨化炉内气氛连续或定期测定并调整炉内的供气量。
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石墨化炉加热过程中氧化铝空心球的堆集
氧化铝空心球。这类粒子因体积密度小,有利于降低初始化速度,圆形度好,易均匀流化;主要缺点是强度较低,易破碎,使用中需定期筛分。市场购人的空心球孺经水选筛分。石墨化炉中氧化铝空心球的堆集密度约为0.35g/cm3 .它用于渗碳、渗氮和保护加热的外部加热流态化粒子沪时.常选用平均粒径小于0.15mm的粒子,以减少气氛的消耗量;用于内部然烧的流态粒子炉,工作温度为900℃时,平均粒径约为0.7mm;按照前述冷却水的观点,无法解释高温出现的原因,所以至少从实际结果看,冷却水的理论是站不住脚的,不耐高温的绝缘漆很难适应感应线圈的工作环境。工作温度为1050℃时,平均粒径约为1. 1mm。
株洲鑫韵科技发展有限公司是高温石墨化炉,碳化炉,烧结炉的生产厂家和供应商,是一家以半导体变流技术为依托,集科研开发、生产经营为一体的科技型企业。公司坚持以人才为-,以市场为导向,以-为依托的经营理念,致力于中高频感应加热设备和工业控制设备的开发生产与推广应用。20世纪60年代后随着整流设备的快速发展,艾奇逊石墨化炉开始采用直流供电,大-低了能耗。
石墨化炉中胶体石墨的型号都有哪些
通常我们所说的胶体石墨是指把粒子直径在1nm~100nm之间石墨粉均匀分布在溶剂中所形成的的分散系,胶体石墨规格石墨挺多的,有0号、1号、2号、3号、4号等,可以应用于汽车制造、密封润滑、精密锻造等,再有不明白的你可以继续问我.
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