辽宁污泥泵选型行业-在线为您服务 膏体泵厂家

   水隔膜膏体泵用途：可用于黑色有色、非金属、化工、冶炼、选矿、冶金等行业的精矿、矿浆物料、灰渣尘泥、尾矿浆输送。可用于煤化工的水煤浆输送及8mm粒径以下的煤炭输送、洗煤、水煤浆给料，煤泥输送。可用于电厂的水煤灰输送、粉煤灰输送、煤泥输送、各工厂的石英砂、磷复肥输送。膏体泵具有多项经济基础，在使用下背景是比较-的，膏体充填技术提出的背景：矿山开采一直有两大问题：安全生产与环境保护。

 可用于各种厂矿提炼的赤泥输送、高岭土、陶瓷泥、印染污泥、化工污泥、油泥、可用于高浓度或者膏体状的尾矿浆进行矿井充填，固废管道输送。可用于向压滤、过滤系统、旋流器脱水系统输送矿浆、灰渣尘泥、泥浆的脱水浓缩干排干堆。其它行业，易于挥发性、有毒有臭不能外露、不易于运输的，需管道远距离高浓度高扬程输送的浆体膏体。。充填站正式投入使用后，浙江充填，充填工艺可有效回收利用井下矿柱实现增产，整体工艺系统运行基本平稳、顺畅，自动化控制系统与工艺结合基本-，实现了连续进砂、连续进行高浓度充填的工艺要求，并通过对流量的控制，实现了进砂与放砂量的动态平衡。

膏体泵存在的问题： 浓密机的适应性问题。充填管道磨损问题。膏体自流输送问题。 膏体制备与输送的监控仪器仪表问题。 我国的膏体设备制造水平低，使用效果差我国自行生产的连续式浓密机，脱水效果较差，底流浓度仅能达到65%左右;过滤机虽然能够生产含水率较低的尾矿滤饼，但能耗高，滤布易堵塞，运行成本高;控制水平低，远程控制电气易出故障，检测仪表精度低，不准确因此，我国膏体技术的发展受到了很大的制约。过滤机虽然能够生产含水率较低的尾矿滤饼．但能耗高，滤布易堵塞，运行成本高。

  膏体充填技术落后对于技术方面的一些问题未得到明确的解答，包括什么是膏体?不同的矿山应采用何种配比?如何提高浓缩底流浓度，使之达到膏体制备所需要的浓度?如何解决管道的局部磨损?---腾峰告诉大家关于：随着尾矿的逐年增多，使原有浓缩与输送系统的问题日趋恶化，浓密机的溢流水质差，浓密机的底流浓度低，造成了溢流水对环境的污染同时增加了尾矿的输送能耗。 我国膏体堆存技术-起步膏体堆存的设计流程尚不明确，还无法确定膏体堆存中的某些关键参数

   水隔膜膏体泵喂料是由高6-8米得喂料箱喂料，浆体通过进浆止回阀进入隔离罐的隔膜内。腾峰告诉大家当高压清水通过清水泵，进入清水阀，再进入隔离罐的隔膜的外部时，在高压水的压力作用下，隔膜内的浆体通过排浆闸阀此时阀处于开启状态，流入外管路。三个隔离罐交替进排清水与浆体均由微机控制，实现均匀喂料与排浆。公司以i-deas、pro/engineer、autodeskinventor等三维设计软件为设计工具，对所有产品进行运动和有限元分析，从而规定限度的优化产品的性能。

   隔膜排浆时展开，排浆时收缩额程度以及是否损坏均由检测仪表监视，由微机做出判断并调整或报警，整个设备全部自动控制，不必人工介入。

尽量使用活性a1203含量较高的粒化高炉矿渣，火山灰质材料和粉煤灰等廉价混合材料替代部分硫铝酸盐水泥，用化学石膏代替天然石膏;在工艺方面，简化生产和输送，尽可能利用矿山现有的充填系统。铝基胶凝材料具有原料来源范围广、成本较低、单轴抗压强度高、胶凝速度快、固水能力大、悬浮性能好等优点，成为膏体泵较为理想的胶凝料。利用流体力学、固液两相流理论研究膏体充填材料输送工艺。随着计算机技术的发展和两相流理论的成熟，利用数值模拟对矿用固液两相流泵内流动规律和颗粒的分布特征及磨损规律进行进一步优化，加强对泵内易磨损部件的强化，延长泵服务的时间，减少由于动力部分的损坏所带来的充填成本增加。利用设备和电控仪表，改革出新的方法，实现地下矿采、出、充的机械化、自动化及连续作业。这四个方面涵盖了充填开采技术的全部工程实践环节，对于其推广发展具有-指导作用。浓度高，一般膏体充填材料浓度大于75%，目前浓度达到88%。