辽阳锌压铸件公司信息,天津市永骏杰机械

锌合金压铸薄壁件产品时易开裂可以从以下几点去分析

压铸机打料时，常常会出现打几十模，料就打不出的情况，常要等几分钟后方可打料 一般遇到这类情况，应该是射咀头或咀身堵住了。这时，观察下料头顶端是否没有亮点，如果全是断面灰色，就说明堵咀了。解决方案如下：1、将射咀温度适应调高；2、打离咀情况时间调低0.1到0.2秒；3、定模---水稍稍关小点。 锌合金压铸薄壁件产品时易开裂 可以从以下几点去分析：1、材料可能有问题，锌合金压铸件材料的使用，尽量控制废料的比例不要超过30%；2、压铸模具开设不好，一是顶出力不平衡；二是---水的开设不合理导致压铸模具温度不均衡，单是充填流动不合理。3、压铸工艺参数选择不当，压铸工艺参数问题主要在留魔时间和顶出时间上出错，留模时间不宜长，每mm壁厚3s左右；顶出不能长，一般0.5～2s。

压铸模具费用在压铸件成本中占较---重

压铸模具费用在压铸件成本中占较---重,而且压铸模具费用又是分摊到每个压铸件的成本中去的,这就需要我们尽量减少不---的模具生产次数,以提高压铸模具的总体寿命,尽可能降低压铸模具费用在每个压铸件成本中的分摊,创造的效益。 对于如何提高模具寿命,我们常想到的可能有模具采用模具温度控制系统,模具成型部分定期消应力处理和表面强化,合理的浇注排溢系统,以及在满足产品要求的同时采用较低的压力、速度和温度等工艺参数等。但却往往忽略了新模具的调试生产过程,若不对该过程进行控制,甚至有可能模具的生产次数已经达到消应力的模次,却还未调试完成,没有生产出符合客户要求的产品,这就无形中增加了单个压铸件的成本。为了尽量避免这样的情况发生,给以后的生产打好基础,本文对既定条件下新压铸模具压铸工艺参数的预先快速择定进行研究。

持压时间和留模时间的设定

持压时间和留模时间的设定 锌合金压铸件基于壁厚的持压时间和留模时间值。若经过上述工艺参数设定并根据压铸件进行凋整后，没有达到产品的要求，则需要对模具上的浇注排溢系统进行修改调整。 生产出合格锌合金压铸件的条件很多，上述的压铸工艺参数选择仅为其中的一个方面，如压铸模具的浇注排溢系统设计，模具的制造精度，压铸机的状态，压铸操作者的技术水平，以及压铸用涂料的选择等都会对产品产生影响，出现问题时还应从多角度、全方面去考虑，不要局限于某一方面，这样才能快速解决问题。