浙江湿式复合机的行业须知

无溶剂复合机的复合行业广泛

无溶剂复合技术传入中国已有数十年的历史，因各种各样的现实因素，并没有获得像干式复合那样的普及性发展。随着中国用户意识的增加，无溶剂复合在近一两年时间内获得了长足的发展，装机数量出现了历史性的突破，无溶剂复合要开始占据复合领域的主流位置了。软包装结构可根据实际需求来定制，包括食品和饮料，化妆品，宠物食品，汽车用品等等。依据黏合剂涂布厚度,确定了各辊的几何精度、位置精度及表面精度。

无溶剂复合机工艺的优点包括如下几点：复合包材中没有溶剂残留，-符合现代食品和---包装的卫生要求；生产中没有挥发性溶剂排放，对-环境没有污染，生产环境优良；由于不采用通常的干燥系统，因此可-降低能耗，生产成本较低；涂胶和总成本比现有工艺有一定的降低；不要让“失败的经验”太多，形成了“共识”，后引进了无溶剂复合设备却没能切实用起来。机速快，占地面积少，无火灾与爆z风险。

无溶剂复合机的特点可用一句话概括，即：结构紧凑，占用空间少，设备安装和维修费用低，耗能少。

在无溶剂配混中增加a胶量的技术风险

　　无溶剂复合双组分(a胶和b胶)粘合剂混合比一般是指a胶和b胶的重量比，而不是两者的体积比。双组分粘合剂的混合比通常由粘合剂制造商确定，因为不同品牌的、粘合剂的比例通常是不同的。虽然国内有许多无溶剂粘合剂制造商，但a胶和b胶的重量比没有太多选择。更常见的a：b是100：80、100：75、100：50、100：45。但是，在软包装企业的实际无溶剂复合生产中，双组分粘合剂的比例将会失调，这将对软包装产品的无溶剂复合产生影响。三层比较不好控制，在贴合时需要----注意中间层和里层，否则需要返工。

　　案例：印刷、无溶剂配混工艺后，opp / vmpet / pe的柔性结构没有问题。

　　结构复合软包装袋采用低粘度无溶剂粘合剂品牌，实际复合生产中a、b胶的比例为100：67(注：根据上述情况，正常比例接近100：75 )。在分析失败原因时，作者发现袋子卷曲在一起，内层粘合剂没有干燥。原本以为是由于复合薄膜成熟度不完全，再延长成熟时间再切成袋子，袋子卷曲的问题依然存在，开口性能也---恶化。复合机贴合黏度不够怎么办涂胶量太少或部分基材表面未涂覆胶粘剂，会导致复合时两基材难以贴合。

　　在干式配混过程中，有一种说法是“增加固化剂(-nco组分)可以提高复合强度”，并且工业很容易将这种想法“”到无溶剂配混过程中，导致更多---事故。事实上，在无溶剂复合工艺中，-oh过量或-nco过量可能导致无溶剂粘合剂干燥，但-oh过量导致性不干燥，而-nco过量导致它是短暂的，不会干。还可以与空气中的水分子反应，继续凝固。判断二者的一个简单方法是剥离干燥的复合层并将其暴露在空气中。如果粘合剂层在24小时后干燥，则-nco组分过量;如果它仍然是粘性的，则意味着-oh过多的组件。不要-拆卸检查调整热熔胶涂布机上之任何零件，除非你对设备性能有足够了解。

　　通过以---析，再确定案例的原因，结合a、b胶水的比例，不难发现袋子卷曲主要是由a胶水过量引起的(即-nco)，因为无溶剂复合膜卷通常较大，延长成熟时间的效果不明显(必须区别于此处固化温度低的情况)，必须引入与-nco反应的水参与交联固化反应。印刷部分中印版滚筒与压印滚筒的排列有垂直、水平、倾斜3种，印版滚筒排列在下方。

胶膜和复合牢度的形成机理

　　干式复合的胶膜需要经过烘箱加热，初黏力高；胶膜和复合牢度主要在机上形成，固化过程只起辅助作用；胶膜形成主要是挥发干燥和复合压力作用的物理过程。

　　无溶剂复合的胶膜初黏力低；胶膜和复合牢度主要是在机外固化过程中形成；胶膜形成主要为双组分反应的化学过程。

　　干燥和---工序

　　干式复合工艺中，干燥和---是很重要的工序，干燥时通常为高温，且各段干燥和---温度均对有重要影响。

　　无溶剂复合工艺无需干燥，若使用单组分胶黏剂则需要---，若使用双组分胶黏剂则不需要---。

　　固化工序

　　干式复合工艺中，固化工序通常为辅助工序，固化温度和时间对复合有影响。

　　无溶剂复合工艺中，固化工序为关键工序，固化温度和时间对复合有很大影响。