异型材挤出机厂家询问报价,常州金纬挤出机
挤出机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分,一个是加热部分。另外,由于固体碎片在熔融的过程中不断从熔体中吸收热量,有可能降低熔料温度,故可获得低温挤出。动力部分节能:大多采用变频器,节能方式是通过节约电机的余耗能,例如电机的实际功率是50hz,而你在生产中实际上只需要30hz就足够生产了,那些多余的能耗就白白浪费了,变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。加热部分节能:加热部分节能大多是采用电磁加热器节能,节能率约是老式电阻圈的30%~70%。
辅助设备:塑料挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、---装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。其主要包括:传动、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同,如还有切断器、吹干器、印字装置等。校直装置:塑料挤出废品类型中尤为常见的一种是偏心,而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏心的重要原因之一。在护套挤出中,护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。因此,各种挤塑机组中的校直装置是必不可少。校直装置的主要型式有:滚筒式分为水平式和垂直式;滑轮式分为单滑轮和滑轮组;绞轮式,兼起拖动、校直、稳定张力等多种作用;压轮式分为水平式和垂直式等。
异常振动这种情况若发生在减速机处,是由于轴承与齿轮的磨损引起的,可更换轴承或齿轮解决;若发生在机筒处,则是由于物料中混入硬质异物,需检查物料清洁情况。
螺杆挤出机磨损的主要原因和解决方法:1.螺杆挤压机磨损的主要原因螺杆挤出机螺杆和机筒的正常磨损主要发生在加料区和计量区,主要磨损原因是切片粒子与金属表面问干摩擦时引起的,当切片升温软化后磨损减小。缺点——由于料筒长度大,加工要求较高,对加工设备的要求也很严格。螺杆与机筒的不正常磨损会在螺杆环结和异物卡死时发生,环结指螺杆被凝结的物料抱死,若螺杆挤出机缺乏-的保护装置,-的驱动力有可能扭断螺杆,卡死会产生异乎寻常的-阻力,造成螺杆表面的---损伤和机筒的---划伤,机筒的划伤是很难修复的。机筒从设计原则上-使用寿命比螺杆长,对于机筒的正常磨损,一般不再修复,常常用修复螺杆螺纹的方法,恢复机筒内孑l与螺杆外径配合的径向间隙。
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