河源五金自动喷涂线按需定制“本信息长期有效”

　　涂装生产线发展历程

　　我国涂装生产线的发展经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程。我国的涂装工艺可以简单归纳为；前处理***喷涂***干燥或固化***三废处理。我国的涂装工业真正起源于50年代苏联技术的引进之后。一些援建的项目中开始建立了涂装生产线，但这些生产线一般是钢板焊的槽子加钢结构的喷涂漆室和干燥室炉组合的，由电葫芦手工吊挂工件少数用悬挂输送机运行。当时的酸洗槽一般均为钢板衬铅，随着时代的发展，出现了衬玻璃钢或全部采用玻璃钢的槽子。从60年始，由于轻工业的发展，首先在自行车制造行业出现了机械化生产的流水线和自动化生产的流水线，以及在原有槽子流水线生产的基础上加上程序控制的小车形成的程控流水线，这些主要是在上海和天津地区。这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着我国经济的发展，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与国外技术的交流，我国涂装技术开始飞速的发展，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，-是我电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装事业有了明显的进步，在涂装生产线中还出现了智能化的喷涂机器人。

　　喷涂流水线工艺布置：

　　1、喷塑线：上输送链——喷塑——烘干10min、180℃-220℃——---——下件

　　2、喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干30min、80℃——---——下件

　　油漆喷涂主要有油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。

如何规划自动喷涂线

1.产品产能至少每分钟2件;

2.我方提供安装场地, 根据我方提供的平面厂规划图的区域进行设计规划。包含场地的长*宽*高；

3.挂具设计考虑安装及拆卸操作方便, 挂具分布均匀；

4.输送方式考虑地链或悬链那种方式比较可操作性；

5.喷漆方式设计，应考虑走单面双工位喷漆或停顿旋转双面同一工位喷漆；

6.机器人喷漆或的喷涂机器人，需考虑机器的成本及；

7.烘烤方式设计，首先考虑那种加热方式的节能，再需考虑干燥的工艺比如烘烤完成的时间、温度、烘箱的长度、隧道口的散热等；

8.喷涂流平段的长度，温度的控制；

9.喷涂的材质：主要是环氧复合材料pu油漆为主；

10.喷柜设计，采用不锈钢作材料，水帘式收集油漆科粒；

11.喷漆室的规划：应考虑空气净化等级，你目前能达到什么样的一个等级程度；

12自动喷漆考虑底漆、中途、面漆都可以喷;

13.自动喷涂的程序动作可随意设定以及程序存储；

14.另外增加手工单喷柜

a.三个喷柜能人工喷漆或机器人也能操作；

b.前进门喷漆室处有除尘装置；

c.配套烘箱尺寸内可放8个架车，内框长3.2m，宽2.8m；

d.喷漆室有空气洁净设备10万级