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在五金冲压模具中有一种五金弹片？

　　说到五金弹片，它其实也是属于五金冲压模具，只不过它是由一种利用弹性来进行工作的机械零件。

　　且一般是用五金弹片钢来完成制作而成，它不但用于控制 机械的运动，缓和冲击或者震动，还可以储蓄能量，丈量力的大小等等，而且它在五金材料中有个英文名字叫做：metal shrapnel。冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。它是采用不锈钢或者锰料，然后经过热处理后制作而成的，并且是开关上面很重要的一个组成部分，通过金属弹片的导通性，它可以让我们在平时操作的时候跟产品起到一个-的开关作用，并且还可以利用锅仔片中的稳定回弹力，(按一下放开然后会自动复位,并且还有非常长的使用寿命，并且给到操作人员-的触感反馈！

　　到目前为止五金弹片已经运用非常广泛，我们几乎随处可见，-是电子行业，还有电器，家具，运动器材，工艺礼品，建筑等等各行业，五金弹片的种类多又复杂，如果按照形状划分，有螺旋五金弹片，板五金弹片，涡卷涡卷弹片等等！

　　冲压模具表面精加工的方法

　　为了提高冲压模具的强度，冲压模具制作后一道工序需要对模具表面精加工，以消除模具表面的细小裂纹，防止在受到压力机-冲击力过程中，裂纹放大而损坏冲压模具。下面介绍一下常用的几种冲压模具精加工方法。

　　1. 手工研磨抛光，传统模具表面加工方法，主要依靠操作者的经验和技术，手工抛光比较费时，效率低下，一些较复杂曲面或者勾缝研磨抛光会比较难处理。

　　2. 机械精加工—磨削加工。常用的磨削加工设备有平面磨床，内外圆磨床，工具磨床。为了-，一般选用数控方式进行加工。根据不同的零件形状进行选择合适的磨床种类，板式类零件选用平面磨床，弧面及回转面零件采用内外圆磨床或者工具磨床。

　　五金冲压模具制作过程中常遇哪些问题

　　五金冲压模具制件的表面问题,主要是毛刺过大。造成制件毛刺过大的原因,首先是模具刃口的磨损,应重新研磨模具(下述),-刃口锋利。其次是凸、凹模的间歇不合理,间隙过大使侧面大部分为擦光带,间隙太小会出现二次剪切面,如果材料硬度太高,则应更换材料或加大间隙。五金冲压件模具的使用寿命与模具布局设计、模具钢材选用、热处置、外表处置、机械加工研磨、线切割技术，冲压设备、冲压件资料及技术，模具润滑、养护修理水平差等许多要素有关。冲裁搭边尺寸过小或切边材料过少时,材料会被拉入模具间隙内而成为毛边。此时必须加大冲裁的搭边尺寸或切边余量。