压铸模具工艺- 压铸模具认准永康乔一

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永康乔一与您分享压铸模具维修需要注意的事项

1、全在清理模具各处金属屑和积垢，显现模具---。

2、参照与模具一起送修的一个压铸产品，仔细检查模具存在的问题。有无拉伤、粘模、压塌、掉肉，有无小型芯弯曲或折断，有无活动型芯插入定位不准，有无断推杆或推杆长度发生变化，有无镶块定位不准，有无紧固螺栓松动等。根据损坏情况，确定修理或更换。

3、对导致铸件轻微拉伤的型腔塌陷、裂纹、掉块等，可以局部焊补修理。焊补修理应严格按焊补工艺操作，否则，将损失很多模具寿命。较小成型零件发生以上故障---或模具损坏。

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较大成型零件成型表面---塌陷、裂纹、掉块等，可以局部焊补修理。焊补修理应严格按焊补工艺操作，否则，将损失很多模具寿命。较小成型零件发生以上故障---或模具损坏。

对滑动部位如抽芯机构、导向装置等，应进行-清理，仔细检查、维修。用高温润滑脂重新润滑后装配。

如果有液压抽芯，液压部分与模具同时维修。液压部分维修-注意清洁，防止污染，否则，将会污染整个压铸机液压系统。

永康乔一与您分享氮碳共渗

氮碳共渗是在含有活性碳、氮原子的介质中同时渗入氮和碳，并以渗氮为主的低温氮碳共渗工艺530℃-580℃。氮碳共渗的渗层脆性小，共渗时间比渗氮时间大为缩短。压铸模经氮碳共渗后，可-提高其热疲劳性能。

-的工作条件，要求压铸模具有-的高温力学性能、耐冷热疲劳性能、耐液态金属冲蚀性能、抗i氧化性能和高的淬透性及耐磨性等，热处理是决定这些性能的主要制造工艺。

压铸模具的热处理，就是通过对钢的组织结构进行改变，使模具表面获得-的硬度及耐磨性，而心部仍具有足够的强度和韧性，同时有效防止熔融金属粘模、浸蚀。选用恰当的热处理工艺，可减少废品和-提高模具使用寿命。