石排镇废铁丝回收询问报价

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如何从废弃电子产品中提取黄金？废铁丝回收

我国目前垃圾年产量约4亿吨，并且每年以8%的速度递增，垃圾分类治理迫在眉睫。你可知道，电子产品中可能藏有黄金？下面，就让我们去看看黄金如何从废弃的电子设备中提取出来。

火法冶金技术是早应用于从电子废弃物中提取的技术，也是目前使用的技术。火法冶金工艺简单、操作方便，同收率可达90％以上。但是能源消耗大，大量有机物不能综合利用，设备投入大，经济效益较低，与无害化处置电子废物的要求相距很远。常见的提取黄金技术有以下几种：

强酸分离法分离基材法

分离法?

镀金废料经初步预处理后，将镀金料投入或稀中，经过加热将贱金属溶解，过滤后即得片状粗金，再经提纯得到-金。

优点：操作简单。

缺点：强腐蚀性酸对人有一定危险性，生产过程中产生大量有毒气体。?

王水溶解法?

此方法同样适用于1中的镀金废料。和---按体积1：3的比例配制王水，将待处理的镀金废料投入，反应结束后过滤，所得溶液为金和其它多种贱金属的王水溶液。加热赶硝后，少量多次的放入比金活泼性高的金属进行置换。

优点：方法简单。

缺点：在多种金属混合液中提取少量的金比较困难，回收率低，工作环境差。?

黄金如何从废弃的电子设备中提取出来。华富再生资源告诉大家几个方法：

-法

按一定比例配制-和的混合液，投入待处理的镀金废料，反应结束后过滤得到粗金，进一步提纯得品质较好的金。

优点：处理液容易过滤，不产生难溶性金属盐。

缺点：成本高、速度慢、产生废酸不易处理。?

表层洗退法镀金层剥离法

法?

以的水溶液为主要退金液，将镀金废料投入，再在镀金料周围缓慢的加入，直到看到镀金层已完全剥离完成为止，迅速将镀金料取出，用水冲洗干净。

优点：对基材伤害小，基材回收简单。1、2相同

缺点：毒性大，操作危险，成本高；---属管制物，难购买。

硫退金法

硫、、、-按每升水125：100：25：75的比例配制，调节ph值5.5左右，温度85左右，按1：5的比例投入镀金料，加温到85度，时间1-5小时，完成后基材取出冲洗。

缺点：成本高，退金液配制复杂，不稳定，速度慢。

镀金液回收方法：

离子交换法

在镀金废液、废水中，金以络合物kau(cn)z形式存在，采用大孔型d231#(731)阴离子交换树脂可使络合物转为氯型进行交换，金被吸附后，再用洗脱的办法将金回收。

操作过程及注意事项如下

离子交换树脂吸附：将镀金废液、废水集中于专门储存槽，并用耐酸泵注入高位槽中，然后流入串联的两支装有d231#(731)离子交换树脂的阴柱，树脂装填高度一般为0.8m左右，交换流速<20l/l树脂，交换终点为进出水含金浓度基本相同。

洗脱：使用再生剂为hcl：h20：=1：2：8(体积比)。---破坏au(cn)f络阴离子，使au转化为aucl。

既可破坏络合物在分解时产生的hcn，也可溶解不溶于水的aucl沉淀。

洗脱温度30℃。注意洗脱时要求有-的通风。

蒸馏回收洗脱液中的原材料：洗脱液于水浴上加热回收(沸点56.5℃)aucl沉淀析出，并烘干。

灼烧：aucl放入坩埚中于500℃灼烧2～3h，aucl变成粗金。

粗金提纯：粗金置于不锈钢锅中，加工业，加热至沸，保持10～15min，放置过夜，弃去上液用纯水洗净金，再加入进行二次提纯、烘干。一般纯度可达99.5%。

对于镀金的可伐合金边角料、印制板边角料及工艺导线等废料中金的回收，可利用金不溶解于，而可伐合金、铜箔能溶解于的这一特点来进行回收。

即用1：2将上述边角料中的铜、可伐合金料溶解下来，再将回收的金镀层提纯。

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