新型榨油机使用操作步骤
新型榨油机使用操作步骤可以分为:开机前、入榨前、压榨时、停机前,掌握好新型榨油机使用技术,提高油率及油质,减少故障。
1、开机前:先调整榨螺轴与出饼间隙,使榨螺轴向前抵死出饼口,然后---2-3圈,使间隙控制在0.5-1.0mm。
2、入榨前:应使榨油机空转3-5min,然后将油饼或原料均匀地慢慢喂入,将机膛摩热。入料较干时,机体温度可高些,反之可低些。一般机体温度在70-80摄氏度时,方可开始压榨。
3、压榨时:应慢慢调节油饼厚度,油料品种不同,压榨遍数也不同,出饼厚度一般控制在0.25-0.5mm之间。当认为工作满意时,可扳动手杆锁紧调节螺母,将进料加大到正常喂入量。若出饼不畅或停止出饼时,应停止加料,抽出进料调节板,排除进料口存料,再慢慢退出主轴,清除榨膛内的堵塞物。压榨芝麻、花生等出油率较高的油料时,可分批连榨两三遍,每批以5公斤为宜。自动榨油是原料直接榨成油前未经过热处理,也就是没有经过炒籽机蒸炒。
4、工作中:每班工作中都要往各润滑部位加注机油2-3次,每天工作结束后应擦净机体表面的油污。工作3个月左右,应清洗传动轴的两轴套,将轴承灌满黄油,调整榨螺轴与榨膛的同心度,榨螺轴和出饼圈磨损---的-以更换;榨油机还采用了---较的机械制造工艺,其是非常有---的。榨条单面磨损达2毫米时可换面使用,榨油机设备两面均磨损的须换榨条。
需用木棒勤捣进料口,以防料口堵塞,力求进料均匀,并及时清除漏渣,回收的油渣可放回料斗继续压榨。
5、停机前:应停止喂入新料,但需要把榨膛内的残饼全部排出后,方可加大出饼间隙,使榨膛内多余的油渣排出。停机后,应抽出榨螺轴,及时清理榨膛及各间隙内的残渣,以免结成硬块影响下次工作。
液压榨油机的工作原理
液压榨油机适用于一些低脂肪的农作物原料如芝麻,又被香油机或芝麻榨油机,属于物理冷榨榨油机。
冷榨油是在油料压榨前不经加热或低温的状态下,送人榨油机压榨。榨出的油温度较低,酸价也较低,一般不需要精炼,经过沉淀和过滤后得到成品油。 冷榨油具有天然特性,避免了传统高温榨油加工产生的不利影响。液压榨油机适用于一些低脂肪的农作物原料如芝麻,又被香油机或芝麻榨油机,属于物理冷榨榨油机。冷榨成品 油中保留了油料的天然风味和色泽 ,完整的保存了 油中生理活性物质(---e具有抗1衰老功能、甾醇具 有健肤作用和增体代谢功能),冷榨油原汁原味 ,是健康生活的选择 。
液压榨油机的压榨工艺是采用多种精滤系统装置的,增加滤油能力,可以自动过滤油质,因此不需要滤油机再进行滤油,压榨的用时进行了滤油,提升了压榨的效率和过程,压榨完毕后直接可以食用,这才是真正的“放心油”。而是在压榨芝麻的时候液压榨油机要比螺旋榨油机或者一体化榨油机的效率,而且出油率高,操作方面也简单很多。根据榨油机性能和原料处理工艺的差异,又可分为冷榨机即老式螺旋榨油机、热榨机即新型真空榨油机或称全自动榨油机。
黄豆榨油机了解一下
不论冷榨或热榨,黄豆榨油机制油时油料含水份调整不宜,都会出现不同的问题。
黄豆榨油机水分含量一般是13-14%太干或太湿,都会发生跑渣现象,油料太湿,条排跑查为片状,出饼较软手一握成团状,流油中有白泡沫。若油料太干,条排跑渣为粉状,出饼发白成粉,流油不畅,榨膛内出油间隙应少些。大豆榨油机设计科学,采用高碳钢采用全自动化装置,从投料到成品一次完成仅需几分钟。其形状有甲、乙两种,甲型榨条为四方形,甲型榨条油线开得有深有浅有长有短,且油线较深一端须装在靠近机体进料口的一端,从进料口按先长后短的顺序排列,不得装倒。
炒料的好坏,直接影响了油品的和出油率,有“三分压榨,七分炒料”的说法,可见炒料在榨油过程中的重要性,而炒料的关键在炒料机的和装置。螺旋黄豆榨油机采用多级推进渐进加压的原理,使榨膛压力迅速增大,使油料---裂变分离,再采用红外线温控系统,自动控制压榨温度和水份,使油料直接软化激1活油脂分子,压榨稳定,一次榨尽,---提高了出油率。榨油机螺旋的好还是液压的好,二者可能优缺点,液压榨油机适合像可可豆、油橄榄、芝麻核桃等特殊风味营养的零星分散油料,螺旋榨油机适合大豆、花生、菜籽量大的油料。
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