液体硅胶机厂家优惠报价

    液态硅胶供料机的特点：

    1、自主研发的直压式注射炮筒适合液态硅胶注射成型的生产工艺;

　　2、静态混合管将a、b两组成分液态硅胶充分混合均匀，为产品生产提供---的保障;

　　3、选用---油研的油泵、比例阀、电磁阀等液态配件，实现---的液压功能的控制

　　4、全系列采用高响应永磁同步伺服马达，液压建立反应时间迅速。动力机构输出的流量与执行机构的流量相匹配，无高压节流损失。

　　5、全新系列控制电脑，参数化设置，多组电子尺监控各个执行动作，实现机械运转的---性、稳定性、准确性;

　　6、精密的液体硅胶冷流道模具，为生产液态硅胶产品提供更高、效率更高、更高寿命、更节省生产成本。

在新能源汽车事故中，锂电池着火是主要原因。而减少以致于消除这类事故有两个方法，一是改变锂电池本身，另外一个方法是使用液体硅胶作灌封材料，起到防火阻燃作用。

液体硅胶灌封胶主要用在锂电池pack环节，起到导热散热、均衡温度、阻燃防爆、绝缘防水等作用，有机硅胶被看做是提升动力电池安全性“新希望”。液体硅胶的导热系数可做到2以上，阻燃性可达ul94v0，防水性更是不用说，---！用作灌封填料非常合适。在生产多色硅胶产品的时候可以同时输送液态色料，生产有色硅橡胶时候，可以通过送料器自动计量添加0。

但液体硅胶灌封胶也用其缺点，那就是比重较大，电池包会加重，降低了单位体积的能量比，终影响到能量密度。

目前有机硅胶产品在锂电市场上还面临两大推广难题：一是如何实现轻量化要求。虽然硅宝科技产品密度已经很低，但应用在电池包中还是会增加电池包5%-8%的整 体重量；二是锂电池企业对有机硅认识不足。缩合型液态硅橡胶少数加成型液态硅橡胶可在室温下---成弹性体，故又称室温---硅橡胶简称rtv胶。国内锂电池企业对有机硅产品的选择和使用都不太了解，盲目选择有机硅产品难以达到预期效果，从而对有机硅产品失 去信心。

可以说，完成有机硅胶在动力电池中的减重任务是眼前有机硅胶企业亟待解决的问题，也是提升其市场利用率的关键。

冷流道成型

冷流道成型是液态硅橡胶的重要加工特徵之一。

目前所用的冷流道设备有两种基本类型，即闭合系统和开放系统，它们各有优缺点。

与开口系统相比较，闭合系统典型的特点是在较低的注射压力下进行注塑。设备中可调控的“节流口”可以对不平衡的分流道以及物料的不同剪切变稀性能进行微调。缺点是对某些给定大小的部件和模具，设备需作额外的调整。开放系统利用通过喷嘴或者阀门的高剪切速率，在注射压力降低时，进行截流。6、精密的液体硅胶冷流道模具，为生产液态硅胶产品提供更高、效率更高、更高寿命、更节省生产成本。一般情况下，开放系统的空腔填充时间要比闭合系统稍微短一些。开放系统由于分流道和喷嘴较小，空腔密度较高。分流道则要求自然平衡，并与物料本身的流变性能严格匹配。因为开放系统的流道尺寸较小，所以通常不用可调“节流口”，

只需普通阀门就可以---地控制流量，并获得---的压力点。

分模线

由于lsr

粘度低，必须---分模型线的度，避免出现毛边。部件的几何形状和分模线的位置还会影响脱膜过程。在部件设计中，轻微的根切有助于确

保被塑部件与模具空腔之间坚固地结合在一起。

收缩

虽然液体硅橡胶在注射成型过程中没有收缩，但是由于硅橡胶具有较高的热膨胀系数，因而在脱膜、---后通常会有2%-3%

的收缩。确切的收缩数据主要取决于物料配方，但是从加工的观点来看，设计者如果在构思的时候，预先对影响收缩的一些因素有所考虑的话，后的收缩情况会有所变化，这些因素主要包括加工的温度、物料脱膜的温度、空腔压力等。

排气

排除空腔滞留空气的方法，是在每一个注射成型循环中，采用抽真空的办法将空腔中滞留空气赶走。就是说，

在设计分模线时---模具密闭，真空泵通过模具开关下面的夹具将所有空腔抽真空。一旦真空度达到预想标准要求，---关闭模具，开始注射。

捷晨橡胶注射机，秉承欧洲机器设计理念，运用的“先出”注射方式，并采用符合橡胶机发展方向的定缸型三缸平衡注射,稳定、安全，是成型精密橡胶制品的good选择。

胶料自洁功能 注射时注射油缸固定，自然背压低 射台提升行程大 注射闭环控制 比例数字背压 远程控制功能 低能耗的变量柱塞泵

执行欧洲ce安全标准 实时打印生产数据功能

硅橡胶塑化、注射单元具有排气、输送、塑化等功能的塑化螺杆完全开放式的加料装置,缺料预报警功能，双手操作低能耗的液压系

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立式注射机有单滑板型、双滑板型、可实现双套模具同时生产；

注射机可由客户自行提供，我方提供液态硅胶送料机进行整体接驳改造，也可我方提供整套设备；

机器配备伺服电机，可节省电量60%，具体要根据每模生产周期计算；

液态硅胶螺杆，加料、辅助混合、高精高压注射功能，

配合气动阀针射嘴，射嘴无滴漏等现象。