凤岗手机侧键双色注塑产品介绍“本信息长期有效”

1、耐磨性。双色模具产品的毛刺大多出现在分型面和结合面，即熔融材料流入滑块的滑动部分、镶块的间隙、芯模孔以及动模和定模之间的其他地方，在制造的零件上形成多余的毛刺。坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致双色模具因磨损而失效。所以双色模具材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，双色模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

2、强韧性。双色模具的工作条件大多十分-，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止双色模具零件在工作时突然脆断，双色模具要具有较高的强度和韧性。双色模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

注塑模具加工成型表面的粗糙度直接影响塑件表面的粗糙度。皮层料或-料可使用价格昂贵且具特殊表面性质，如防电磁波干扰、高电导性等材料以增加产品性能。由于塑件用途日益广为客户对塑件的表面要求不断上升，普通机械加工和电加工所得到的成型表面往往不好达到塑件表面粗糙度的要求，所以定要在机加工或电加工之后再对成型表面进行抛光处理，以上升成型表面的粗糙度。

抛光以后的成型表面还具有下列优点：

1、注塑生产时，塑件较易脱模。

2、可以减小塑料熔体对模具的磨损。

3、可以减小塑料熔体的流动阻力。

4、可以减低由于暂时性的负荷过高或由于疲劳而引起的模具断裂或爆裂。

我们生活中随处可见各种样式各种颜色的塑料制品，这些塑料制品一般是通过一种特殊的器具—模具制成的，只要是我们使用的有形状的东西大多数是通过各种不同的模具制成的，这些模具是一种很---的东西，它可以制造出我们想要的任何东西。2、双色模具加工设备的紧固零件，检查紧固零件是不是松动、受到损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。双色模具就是这些模具中的一种，但是它又是一种很特殊的模具工艺。

双色模具是一种塑料模具，它是让两种塑料材料先在同一台机器上进行注塑，通常我们在制作一些产品时是注塑之后成型然后取出产品，但是这种工艺，是行注塑，然后让这些材料分成两次成型，但是产品又只是取出一次。在成型过程中，必须要求被加工零件逐渐释放到机器中，并且顶出机构必须具有更高的精度，以避免输出。双色模具是通过一套模具完成的，并且这种模具工艺还需要它自己专门的机器设备，这样才能够完成整个工艺过程。