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不锈钢封头的缺陷及原因分析
胀形缺陷及其原因分析头部胀形是指头部表面局部区域的向外胀形变形,一般是在热成型过程中产生的。原因分析:首先,拉伸过程中的平滑过渡区受到切向压应力,使板材不稳定并鼓起。第二,头部坯料的不均匀加热导致金属不均匀变形的增加,导致鼓包。
过烧缺陷及其原因分析过烧是指封头热成型过程中,局部加热温度超过初始压力温度而造成的板材烧损现象。在热成形过程中,加热炉内不均匀的温度场容易导致头部局部过烧。
不锈钢压力容器封头缺陷的预防措施
减薄中超标缺陷的预防措施减薄的控制主要是在制造过程中。整体减薄应考虑配料的厚度是否足够,坯料尺寸是否能---足够的坯料夹持器宽度。局部减薄的控制应---滚筒压制过程的正确性和工人的熟练程度。
刮伤缺陷的预防措施为了减少刮伤缺陷,在冲压头部之前,应清洁毛坯表面,以避免冲压过程中粘附硬物刮伤表面。定期清洗上下模具,以减少氧化皮粘附;定期检查模具有无损坏。
不锈钢压力容器封头缺陷修复措施分析
在不锈钢压力容器封头的加工过程中,缺陷是不可避免的。虽然有些缺陷超过标准,但修复后的封头的安全性能不会受到很大影响。本着节能降耗的原则,维修应在---头部的前提下尽可能进行。但是有利也有弊,缺点是:焊缝多,一般的瓜瓣封头都是由7片组成的,至少都有六条焊缝,外面没有直接冲压成型的漂亮。有些缺陷无法修复或修复后不能---磁头的机械性能,因此磁头必须报废。裂纹缺陷可以通过磨削来消除。超声波无损检测用于确定缺陷的位置和长度,然后用砂轮进行磨削。磨削从裂纹的两端开始,缺陷位置磨削成u形槽。然后进行表面缺陷检测,以检查缺陷是否被完全去除,直到确认缺陷被完全去除。当磨削---超过钢厚度的5%或2mm时,应进行补焊。
椭圆封头即为由旋转椭圆球面和圆筒形直段两部分组成的封头。 其作用就是1.管道到头了,不准备现延伸了,就用封头焊到管子上,做为一个末端来使用。封头既有模压的,也有旋压的,一般在1200以下的封头,我们都是选择直接模压成形,因为直径较小,模具冲压拉伸变形不大,在冲压过种中,只需要多冲压几次即可,所以不需要用到旋压。2.用在压力容器上,上下各有一个封头,中间是一个直管段,做为压力容器的罐子用。 旋转椭圆球面母线的长、短轴之比为2.0的椭圆形封头,习惯上称为标准椭圆形封头。 椭圆封头的力学性能仅次于半球封头,但优于碟形封头
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