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生物质成型燃料的优势特点说明

生物质成型燃料”是以农林剩余物为主原料，经切片-粉碎-除杂-精粉-筛选-混合-软化-调质-挤压-烘干-冷却-质检-包装等工艺，后制成成型燃料，热值高、燃烧充分。

　　生物质成型燃料其特点：

　　1、绿色能源，清洁：燃烧-无味、清洁，其含硫量、灰分，含氮量等远低于煤炭，石油等，-零排放，是一种清洁能源，享有“绿煤”美誉。

　　2、成本低廉，附加值高：热值高，使用成本远低于石油能源，是大力倡导的代油清洁能源,有广阔的市场空间。

　　3、密度增大，储运方便：成型后的生物质成型燃料体积小，比重大，密度大，便于加工转换、储存，运输与连续使；

　　4、节能：挥发分高，碳活性高，灰份只有煤的1/20,灰渣中余热极底,燃烧率可达98%以上；

　　5、应用广泛，适用性强：生物质成型燃料可广泛应用于工农业生产，发电、供热取暖、烧锅炉、做饭，单位家庭都适用。

木屑颗粒机注意事项及常见故障排除

制粒机操作注意事项

制粒机是各饲料企业的主要关键设备，制粒机能否正常运行，直接影响企业的经济效益，因此制粒机的正确操作是十分重要的。

首先操作人员工作需认真负责，严格按照制粒机操作规程进行操作，开机、停机必须按程序。

保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤压力进入调质器；

调整模辊距离。一般为0.2mm-0.5mm，压模能略带压辊转动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压辊会打滑；

原料水分要求一般在12%-15%之间，调质后的原料水分14%-14.5%左右，必须均匀进料；

电流按规定负荷控制，不能长时间超负荷生产，这是造成设备损坏的主要原因；

注意正常生产中制粒机电流波动情况，发现异常及时停机检查；

新设备投入生产后，制粒机传动箱连续工作500小时应更换机油，以后根据生产情况一般3-6个月更换机油一次，更换68#机油或100#-120#工业齿轮油；

制粒机发生阻机，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动，杜绝在阻塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动齿轴，制粒机在正常工作状态，压辊需2小时加一次润滑油脂；

经常检查制粒机易损件磨损情况，避免设备-故障和环模开裂。

环模开裂的原因：ａ、抱箍磨损，抱不紧环模；ｂ、传动键和压模衬川磨损，使压模不能定位；ｃ、主轴松动，产生压辊跳动撞击环模；ｄ、异物进入环模；ｅ、制粒机环模阻塞而---启动；ｆ、环模本身存在问题。

木屑颗粒燃料弯曲且一面呈现许多裂纹

这种现象通常是在木屑颗粒离开环模时产生的。在生产中，当切刀位置调得离环模表面较远并且刀口较钝时，颗粒从模孔挤出时容易被切刀碰断或撕裂而非被切断，此时有部分木屑颗粒弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。生物质颗粒燃烧特征都有哪些想要-地了解一下生物质颗粒燃烧特征的话，那么大家要注意好这样的几点，首先就是生物质颗粒本身就拥有着多种不同的形式，比如说有的是普通的生物质颗粒，是直接脱水干燥之后压缩而成的。这种木屑颗粒在进入冷却器冷却或运输过程中，往往会从这些裂纹处断裂，造成生产出的木屑颗粒粉料过多或者颗粒太短。

改进办法：

1 )增加环模对木屑颗粒的压缩力，即增大环模的压缩比，从而增加颗粒料的密度及硬度值；

2 )将木屑颗粒原料木屑粉碎得更细些，以提高木屑颗粒的密实度，防止木屑颗粒松软；

3)调节切刀离环模表面的距离，通常刀口离环模外表面的距离不大于所生产的木屑颗粒的直径值，或者更换使用较锋利的切刀片

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