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渣浆泵轴承组件装配注意事项潜水渣浆泵1．潜水渣浆泵轴装配

1装配前应预先在安装面上涂层润滑油，避免与配合面发生咬住现象，保护轴孔不受损伤。

2轴承安装采用热装法，将轴承放入盛有机油的加热箱内，随油加热至80－100℃其配合面应全部浸入油箱内应放置温度计，严格控制调温不超过100℃。热装后应自然冷却，不能骤冷以免造成零件损坏或变形。

2．潜水渣浆泵轴承装配

1必须使用经检验合格的轴承，并对轴承部分进行维护。

2检查轴承内径、外径、宽度、滚道两端面的平行度及表面的粗糙度以及有无锈蚀、斑点等缺陷，潜水渣浆泵型号，转动是否灵活。

3对于角接触轴承、双列调心轴承要分别检验轴承游隙，找出滚道中心，并根据内圈相对外圈的高低决定是否加垫及加垫厚度，加垫厚度按-轴承标准游隙确定。

4装配可拆卸轴承时，必须按照内外圈对位标记安装，潜水渣浆泵用途，不能装乱。

5对于可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。

潜水渣浆泵工作的水环境并不是非常干净的，为了-潜水渣浆泵的运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，潜水渣浆泵用途，橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。具体的做法是：

1、首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，中山潜水渣浆泵，使轴承组件向前移动，潜水渣浆泵选型，同时用手转动轴按泵转动方向旋转，直到叶轮与前护板摩擦为止。

2、内衬是橡胶的潜水渣浆泵需要通过拧调整螺栓上的螺母，使泵的轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，在使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件的移动距离，取此距离一般作为叶轮与前后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置，-叶轮与前后护套的正确间隙值。3、调整后，在再次启动前，须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组建压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再启动设备。

3、调整后，在再次启动前，须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组建压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再启动设备。

潜水渣浆泵通过定期调节可以-叶轮与前护板的间隙保持在合理的范围内，使得设备在长期使用之后可以保持一个比较好的性能。

潜水渣浆泵的用途虽然广泛，但是正确的应用是十分重要的。渣浆泵由于其名称本身的局限性使得一些非本行业的人对此产生误解，事实上，杂质泵，挖泥泵，清淤泵，等都在渣浆泵的应用范围。在渣浆泵的应用过程中，要注意合理的设计，正确的计算，合适的选型，这几点非常重要。对砂、粘混杂土，隔仓宜长50m，每次吹填泥沙厚50cm，使抽沙泵在小隔仓间轮流循环作业，既便于预留较长的泥浆沉淀时间，又不耽误作业时间。

      可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、等行业输送有磨蚀性含固体颗粒的浆体。如冶金选矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。

      该产品除主页轮外，另在底部增加一套搅拌叶轮,能将沉淀的-渣喷击成水和固体颗粒的混合液体。使水泵在没有辅助装置的情况下能够实现高浓度的输送。密封装置能够有效平衡油室内外的压力，使得机械密封两端压力保持平衡，很大限度的-了机械密封的-运行，大大延长了其使用寿命，电机可根据用户要求增加进水检测、过热等多种保护装置，使产品能在-工况条件下长期运行。广泛应用于各大矿山企业，为企业降本增效、-发展提供了有力地支撑。

2、漏油

潜水泵漏油主要是由于密封盒磨损---，造成密封盒油室漏油或出线盒处密封---所致。

密封盒油室漏油时，在进水节处可见油迹。在进水节处有一个加油孔，拧下螺丝，观察油室是否进泵接线板造成的。检查确定后，换合格新品即可。并测量电机的绝缘程度，若绝缘不好应及时处理，同时将电机内的油换新。

3、通电后，叶轮不转

　　通电后潜水泵有嗡嗡的交流声，叶轮不转。潜水渣浆泵其工作范围的合理选择和正确运用，是提高其寿命的关键，也是渣浆泵能否经济稳定运行的重要因素。切断电源，在进水口处拨动叶轮，若拨不动，说明转子被卡死。可拆开潜水泵检查，是否转子下端轴承滚珠破碎导致卡死转子；若能拨动叶轮，但通电后叶轮却不转，故障原因可能是轴承---磨损，通电时定子产生的磁性将转子吸住而不能转动。若能拨动叶轮，但通电后叶轮却不转，故障原因可能是轴承---磨损，通电时定子产生的磁性将转子吸住而不能转动。更换轴承再组装水泵，拨动叶轮灵活，故障排除。