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北京粉体气流混合机来电咨询
循环式气流粉碎机
循环式气流粉碎机主要由o型循环管、高压工质喷嘴、文丘里管及加料喷射器等几部分构成。物料进入循环管后，通过颗粒和管壁的摩擦碰撞等实现物料的粉碎。
这种机型虽然体积小、生产能力大，但是对管道壁的磨损---，不适合高硬度和高纯度要求的物料的粉碎，通常需要使用超硬、高耐磨材料作衬里。
靶式气流粉碎机
固定靶式气流粉碎机是早出现的一种气流粉碎机，它由高速气流夹带物料颗粒高速撞击固定靶板而使物料粉碎。另外还有一种活动靶式气流粉碎机，它的靶呈圆柱形并且缓慢转动，从而使靶的磨损比较均匀。
由于气流夹带物料对靶板的冲击十分-，一般会使靶板的冲蚀非常---，对产品造成一定的污染。因此，靶式气流粉碎机的工业化应用受到一定---，一般只用来处理较粗的粒子，而且应用比较少，已经趋于淘汰。
气流粉碎机的发展方向
信息技术、生物技术和新材料技术的发展对粉体产品的粒度、纯度和粒度分布提出了更高的要求，而且尽可能地节约能源、减少环境污染。因此，研制和开发对环境友好的无铅压电陶瓷成为一项紧迫且具有重大实用意义的课题。为了满足社会生产的需要，超细粉碎技术面临着-的挑战。近几年在气流粉碎基础理论研究方面有了很大的进步。但是，很多方面还需要完善:
a.超音速粉碎流场的实验研究有-加强。高粉碎速度给流场的直接测量带来了-的困难，因此应加强测试仪器的研究;
b.目前将蒸汽作为工作介质的粉碎设备少，从而对以蒸汽在粉碎机的影响过程的研究很少，可充分利用蒸汽工作介质的优势，实现粉碎设备的大型化;
c.在气流粉碎参数优化模型的建立方面还很欠缺，从而给粉碎设备的完善和优化设计带来了困难;
d.深化混合、干燥、造粒、包覆等工艺与粉碎联合进行。软质材料的粉碎是粉碎技术的一大难题和---。因此，为了满足现代工业的发展需要，加强基础理论研究，优化设备的设计迫在眉睫。
超微粉碎方法：
磨介式粉碎：磨介式粉碎是借助与运动的研磨介质(磨介)所产生的中击以及非中击式的弯折、挤压和剪切等作用力，达到物料颗粒粉碎的过程。耐火材料气动混合机气源设备可为物料混合提供一种有效的形式，增强混合性能，促进混合使用的多样化。磨介式粉碎过程主要为研磨和摩擦，即挤压和剪切。其效果取决于磨介的大小、形状、配比、运动方式、物料的填充率、物料的粉碎力学特性等。磨介式粉碎的典型设备有球磨机、搅拌磨和振动磨3种。
球磨机是用于超微粉碎的传统设备，产品粒度可达20-40微米。如要达到较高的反应活性，吸附剂必须有较大的比表面积，研磨至一定细度d90:20um或根据需要调整的合适粒径。当要求产品粒度在20微米以下，则效率低、耗能大、加工时间长。搅拌磨是在球磨机的基础上发展起来，主要由研磨容器搅拌器、分散器、分离器和输料泵等组成。工作时在分散器高速旋转产生的离心力作用下，研磨介质和颗粒浆料；产生中击性的剪切、摩擦和挤压等作用，将颗粒粉碎。搅拌磨能达到产品颗粒的超微化和均匀化，成品的平均粒度可达到数微米。振动磨是利用磨介高频振动产生的；中击性剪切、摩擦和挤压等作用将颗粒粉碎的，所得到的成品平均粒度可达2-3微米以下而且粉碎效率比球磨机高得多，处理量是同容量球磨机的10倍以上。
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