万江CNC精密车床件批发给您好的建议

　　数控车床件基本操作步骤如下

　　选择返回参考点的快速g00移动速度；

　　按住正向x轴或正向z轴点动键，车床溜板在所选择的轴向自动快速移动回零。当车床溜板停在参考点位置时，相应轴的回零指示灯亮。

　　数控车床件

　　手动进给操作

　　当手动调整机床时，需要手动操作车床溜板进给。其操作方法有三种；手动连续进给操作

　　选用这种方式，刀具能点动或连续移动以接近或离开工件，具体操作方法如下：

　　选择机床工作方式为手动进给方式；

　　设置“进给倍率修调”旋钮的位置，选择手动连续移动的速度；按住所要移动的轴及方向所对应的“点动”键，车床溜板在所选择的轴向，以“进给倍率修调”旋钮设定的速度连续移动。当放开“点动”按键时，车床溜板在所选择的轴向停止连续移动。

　　数控车床车件加工的特点和工艺可以改进的地方：

　　数控车床车件加工机床主轴是机床的-部件，它的功能是带动刀具砂轮或工件旋转来实现加工。在数控车床加工机床主轴的-坏会直接影响生产的机床加工零件的表面、加工精度和生产效率。因此我们要想提高机床的加工性能，进而提高机床的加工、加工精度和生产效率，要想使机床能够加工出-异的产品，能够满足我们日益增长的生产和生活的需要，那么在数控车床加工机床主轴时的工艺流程合理与否直接对所制造的机床的精度产生重要的影响，本文对使用数控车床加工中重要的几个步骤进行了分析总结，并以数控车床加工超精机床的主轴部件为例通过大量的实际加工和研究分析对工艺进行优化，提出了工艺上的缺陷和改进措施，找出其影响加工精度和的原因，提高生产效率，为企业创造了经济效益。

　　首先，在铝料的前提下，需要考虑的有以下几个方面：

　　一、不可抗拒因素：

　　1.机床本身的稳定度。如果不是新机床或者机床进过大量的加工没有进行调试的情况下，会出现机床本身所造成的尺寸误差。造成机床本身误差有以下几个因素：

　　机械方面：

　　a.伺服电机与丝杠之间松动。

　　b.滚珠丝杠轴承或螺母磨损。

　　c.丝杠与螺母之间润滑不足。

　　电气方面：

　　a.伺服电机故障。

　　b.光栅尺内部有污垢。

　　c.伺服放大器故障。

　　系统参数方面可进行pmc恢复，所以略去不提。

　　2.工件加工后冷却变形。这个基本上无法避免，在加工时尽量注意冷却液的使用，以及在进行在位测量时，注意冷却后的工件变形。

　　二、可避免因素：

　　1.加工工艺

　　其实大部分的实际加工误差都是由加工工艺不合理导致，在-基本加工工艺(如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节)的基础上，尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差，因为铝件很软，排除的铁屑很容易使铝件造成加工误差。比如，打深孔尽量使用g83指令，使铁屑可以排出，而不是g73指令。

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　　2.切削三要素：切削速度vc、进给量f、切削-ap与刀具补偿

　　这方面实在是不好细说，用简单的话来说，就是在-加工和刀具磨损的前提下，调整参数充分发挥刀具切削性能，使切削效率，加工成本。在数控车床中，还有刀头磨损补偿等要素。

　　3.手工编程和自动编程中的数值计算

　　在手工编程中，计算出现误差也是常见状况，不过现在大部分生产都是自动编程。

　　4.对刀

　　对刀不准确也是造成尺寸误差的因素，尽量选择好的寻边器，如果机床有自动对刀器那就-了，如果没有寻边器试切吧，这就是操作经验了。