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让你印-组换色的五个妙招

      换色，也就是对某一机组的油墨颜色进行更换，或是由普通基色油墨转换为专色油墨。如今，采用专色油墨印刷非常普通，有时一个班就要换四五次专色，频繁地洗车确实很麻烦，---是在胶辊不佳、专色油墨墨色浅淡的情况下，更是麻烦。有时洗车、换色重复号几遍都弄不好，使得生产无---常进行。这些物质与空气接触时，其中的不饱和脂肪酸与空气中的氧所反应，使粘弹流体态液相油墨原先的直链结构聚合成网状结构，逐渐变稠z极成了固体。因此，换色工作不可忽视，其中也要讲究一些技巧，这样才能使专色印刷不再麻烦。通过多年的实践经验，总结出如下几点：

   1首先要学习光色理论方面的有关知识，掌握色彩减色法原理和油墨色彩变化的基本规律。要能联系生产实际，反复揣摩、灵活运用。

   2接到一个专色印件后，要对该专色的组进行大致分析，其中应由哪几种原色油墨调配而成？大概比例是多少？如橘红色一般是黄墨多红墨少，雪青色一般是红墨多蓝墨少，咖啡色一般是黄、红墨各半再加些黑墨，浅专色还要有大量的冲淡剂等。

   3选择与待印专s色相相近的色组来洗车换色。现在四色机比较普遍，选择蓝色组的灵活性比较大。一旦错选色组，肯定是吃力不讨好，如桔红色墨千万不能选择蓝色组，而应选黄或红色组，因为桔色中即使只有一点蓝色墨残留就会使颜色变灰暗；银色墨千万不能选择红色组，而应s选黑色组，这样才会比较容易换色，即使洗车时不是很干净，也不会明显地影响视觉效果，影响产品品质。银色墨千万不能选择红色组，而应s选黑色组，这样才会比较容易换色，即使洗车时不是很干净，也不会明显地影响视觉效果，影响产品品质。

   4在选择---组，准备洗车换色之前，还要根据待印专色的色相分析，在胶辊上预涂些专色中所含有的其他原色墨。也就是说，如果专色是金红色，那就在原来的红色组上涂些黄墨，如果是咖啡色，那就在红色组上涂些黄墨和少量的黑墨。然后，让机器运转一会儿，再用洗车水清洗掉。印刷上光的特点及影响包装上光的主要因素上光是在已经印刷完成的印刷品表面涂上一层无色透明的涂料，获得光亮的薄膜层。这样做的好处是让胶辊上涂布的油墨色相在清洗之前就已大致接近专s色相，基本上清洗一下就可以了，至多洗两次就差不多了。即使不干净，留有残墨，也不会对印品颜色产生变化。

   5胶辊要在较短时间内清洗干净，必须---各胶辊间压力、洗胶器橡胶条和串墨辊间的压力真确。另外，对胶辊两端要着重多洗一会儿。因为胶辊在使用一段时间后大多呈橄榄形，两端容易老化，产生龟裂、斑点，原先在残留其中的油墨不易清洗，从而影响到印品的色相。氧化结膜过程，虽有要求的时间尺度，却无与空气全m接触的实际前提，只能在印刷后期慢慢完成，而达不到出产尺度应有的光泽度。当然，在---的时候，也可借助一些清洗剂，如起积水、起积膏等，只不过使用成本稍高。

   总之，我们要靠知识和经验的积累，掌握好工作方法和技巧，合理的使用有效的助剂，才能从整体上省时、省力又省钱，收到---的效果。

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绿色标签印-

     近几年来，绿色印刷越来越受重视，标签印刷作为印刷的细分领域也开始接受具有意识的企业和消费者的检验。绿色标签印刷将是所有标签印刷企业可持续发展的方向。所以绿色标签印-的生产很重要。

   作为产品包装的重要组成部分，标签在产品销售过程中具有重要的作用。作为印刷的后起之秀，标签产业的发展非常快，而且发展前景广阔。

   现在标签行业的发展主要呈现出以下的特点。标签印刷市场的空间非常大，目前我---均标签不到3平方米，而发达人均15到20平方米;标签使用空间非常大，包括食品---和电子标签等，都体现了小标签大市场。标签印-功能越来越---，标签的品种越来越丰富;膜内标签、电子标签等等的出现，都是未来企业转型的方向目标和切入点。据数据统计，目前全球条码纸标签的消费已超过420亿平方米，全球销售总额为730亿美元。其中，中国占22%，保持较快增长;西欧占27%，比美国的28%略低，而东欧仅占8%;日本占7%，南美占6%;印度和其他地区占4%。按照这样的趋势，中国的标签印刷很快就会占居。而平压平结构的不干胶机，印刷大面积实地版轻易使版面印品呈现“油花”状墨层，印刷不尽如人意，只适合于小版面印刷。如果不采取有效的措施的话，那么迅猛发展的标签印刷业势必会加大对环境的污染。所以---成为印刷行业发展的主要方向。绿色标签印-的生产---。

   标签印刷对于环境的污染不管在印刷行业还是在造纸行业都有体现。据---统计，造纸业cod总排放量---168.2万吨，占全国工业排放量的33%，位居第y。所以要市场标签印刷的绿色发展要双g齐下。现在已经有企业开始着手该方面的工作。

   标签印刷已进入了---，随着标签印刷产业的发展，绿色标签印-的前景很大。在绿色经济成为全球经济的发展基调时，实现标签印刷版块的---已经成为趋势，绿色标签印-很有市场。总之，我们要靠知识和经验的积累，掌握好工作方法和技巧，合理的使用有效的助剂，才能从整体上省时、省力又省钱，收到---的效果。同时，标签印刷企业，---以此为风向标，不断寻求---，成为印刷领域的长期宠儿。

印刷中不同烫印工艺介绍及前景分析

        烫印，俗称烫金，在我国有着---的发展和应用。下面为大家详细介绍下烫印工艺。

   烫印是指在精装书封壳的封一或封四及书背部分烫上色箔等材料的文字和图案，或用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹。

   烫印指在纸张、纸板、织品、涂布类等物体上，用烫压方法将烫印材料或烫版图案转移在被烫物上的加工。装订的烫印加工一般在封面上较多，其形式多种，如单一料的烫印、无烫料的烫印、混合式烫印、套烫等。

   烫印是塑料件表面装饰的一个重要手段，也是家用电器、消费类电子产品的常用的一种装饰工艺。它是将被加热了的烫印头，使烫印膜上的金属或涂料层压烫到被加工的工件表面，以达到装饰或标志的目的。当其量值已定时，通过立异的表面净化处理技术，可---印刷品效果，增强印品的色彩、光泽表现力。烫印工艺的四个基本条件：烫印头包括烫印模版，加热器，及压力传送机构。

   烫印膜是决定色彩、图文等装饰效果，设备上有膜的传送和卷取装置。烫印夹具胎具、垫头包括工作台及传送装置。烫印方式有平烫和滚烫。反之，纸张表面吸收性弱，纸张纤维吸收涂料过慢，流平中涂料不易结膜凝固，也很难形成高平滑度的亮膜。平烫包含小弧度的曲面、折面和斜面烫，它的基本形式有“平烫平”和“圆烫平“两种；滚烫包含平面烫、圆周烫和非圆面周边烫，它的基本形式又有“平烫圆”和“圆烫圆”两种。

   在激烈的市场竞争中，为了增加产品的附加值、更有效地进行包装防伪，越来越多的包装纸盒采用烫印工艺。烫印分为普通烫印、冷烫印、凹凸烫印和全息烫印等方式。

   常用的普通烫印工艺有平压平烫印和圆压平烫印，其中圆压平烫印为线接触方式，具有烫印基材广泛、适于大面积烫印、烫印精度---特点。

   冷烫印不需使用加热后的金属印版，而是利用印刷黏合剂的方法转移金属箔。冷烫印工艺成本低，节省能源，生产，是一种很有发展前途的新工艺。

   凹凸烫印也称三维烫印，是利用现代雕刻技术制作上下配合的阴模和阳模，烫印和压凹凸工艺一次完成，提高了生产效率。电雕刻制作的模具可以通过曲面过渡，达到一般腐蚀法制作的模具无法实现的立体浮雕效果。一旦错选色组，肯定是吃力不讨好，如桔红色墨千万不能选择蓝色组，而应选黄或红色组，因为桔色中即使只有一点蓝色墨残留就会使颜色变灰暗。凹凸烫印的出现，使烫印与压凹凸工艺同时完成，减少了工序和因套印不准而产生的废品。

   全息标识烫印采用计算机技术改变光栅的幅度及频率，使其效果比所计算的图案彩色光艳、清晰。若以这种全息标识作为原稿拷贝则会产生大量全息丢失，可达到防伪的目的。因为印版被烘烤过，脏迹又太多，故不能用刀片等硬物处理，又不能废掉，只能用擦的办法将其除掉。全息标识不仅可以具有---的防伪性能，也可以根据客户需要将特殊号码或文字做到全息标识中，在高d纸盒包装上的应用越来越广泛。

解析不干胶印刷的原理和过程

      不干胶印刷一般来说就是将标签，广告版面图案和商标印在的复合纸上，复合纸一般选用比较好的面纸背面涂上不干胶水后，粘合在表面的底纸上。使用时，只要把底纸揭下，就可把印有图文的不干胶纸，直接粘贴于商品或其它物体上。因此，不同纸张应选择相匹配的涂料，调整上光涂布流平时间、干燥温度等工艺条件。因为不干胶印刷品具有揭撕利便、粘性强、使用灵活、适应性广、便于连续多次粘贴等长处，广泛用于社会经济糊口中，市场远景十分广阔。

   当前，不干胶印刷有采用胶印和凸印两种工艺，机器结构分圆压圆、圆压平和平压平三种压印形式。印刷版面较大的如广告等类产品，采用圆压圆或圆压平的胶印机、凸印机印刷，产品和印刷效率能获得比较满足的效果。而小幅面的多拼版结构并且需模切、烫金的商标、标签产品，适合于采用不干胶商标印-印刷。该类机有胶、凸两种印-的匀墨与印-构汇集一机的特点，采用卷筒式不干胶纸，可一次完成多色印刷、烫箔、覆膜、模切、收卷边角料和分切等工艺。如橘红色一般是黄墨多红墨少，雪青色一般是红墨多蓝墨少，咖啡色一般是黄、红墨各半再加些黑墨，浅专色还要有大量的冲淡剂等。该机可使用金属版和树脂版印刷，因为采用积木式结构，可根据印件特点，灵活利便地增减某功能部件。该机的输纸结构和收纸结构与b胺印-基本相似，所不同的是，在整个行进过程中增设了可控制纸张步进印刷的机构。该机构要求有严格的时间控制和定位控制，否则就会影响套印的正确。

   卷筒纸不干胶印刷时纸张的走向与一般印刷方法不同，它是以轴向跳格移动实现套印的。即在印版滚筒上同时装上三套印版，当不干胶纸在压印平台上每跳移一次，印版滚筒沿水平方向作往复旋转一次，就实现印刷一次色。印刷三色套印的标签，不干胶纸必需在平台上移动三次，才能完成整版的套印工作。这种印刷结构的长处，在于简化了设备的构造，缩小了机器的体积，但因为印刷行程较短，印品不易干燥，不利于完成大面积的湿压湿叠印，而较适合于小面积叠印或套印。因为胶辊在使用一段时间后大多呈橄榄形，两端容易老化，产生龟裂、斑点，原先在残留其中的油墨不易清洗，从而影响到印品的色相。从压印结构形式来看，圆压平不干胶机印刷要比平压平型机好，---是在印刷实地版面方面，可达到墨层平均而又厚实的---效果。而平压平结构的不干胶机，印刷大面积实地版轻易使版面印品呈现“油花”状墨层，印刷不尽如人意，只适合于小版面印刷。

   完成印刷后的不干胶产品，还可以联机进行烫金、覆膜以及模切、分切工序。联机同时功课的不干胶产品，版面设计时要充分考虑到设备特点，尽系避免大面积实地版面叠印，使印刷、烫金、覆膜能获得较好的效果。

   烫箔是不干胶产品---上风必不可少的一道工艺。铜版不干胶、塑料薄膜不干胶产品在版面上适当采用电化铝加以装饰，将---进步商品的附加值。但是，假如工艺不当，薄膜不干胶电化铝烫印泛起如版面发花、铝箔附着不牢、版面边缘毛刺等题目，将-影响产品的市场形象。所以，底色油墨不可印得过于厚实，工艺上应尽量做到深墨薄印，也就是说要把油墨色相调深些，使印刷墨层相应薄些就能达到原稿要求，并有利于铝箔的牢固附着，同时也不至于产生拉脱底色墨的烫印弊病。具体来讲，由于行业订单销售模式的特点，行业供给由需求拉动，均衡产出由需求方决定，而需求方涉及到下游多个行业，因此与gdp的增速是密切相关的，需求的增速是可以---的。为了使烫箔版面清楚，锌版要侵蚀得适当深一些，使烫印版面和空缺部位形成一定量的高度差，以免泛起起眼。因为烫箔压力相应比印刷压力要大些，为避免包衬受压变形引-化铝版面边沿毛刺产生，包垫衬垫应采用中硬性材料，其变形系数小、平整度好，---烫印效果，使成批产品一致。另外，假如烫印效果---，泛起烫印不上、发花、附着不牢等缺陷时，工艺---措施上无法克服上述情况的，可考虑更换---较好的烫金箔，以---烫印效果。

   只要我们准确把握、熟悉不干胶印刷工艺原理和过程，而且综合考虑会影响的各种情况和原因，针对性的采取相应的技术措施，就可以印生产品为市场所欢迎的各种不干胶印刷品。

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