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聚------涂层工艺工序

涂料配置：根据pei管材涂料层使用参数要求，选用适宜的pps树脂和辅助料，加入二---醚制成浓浆，使用前再加入适量或---调节粘度，以满足所使用的涂渍方法易于操作为宜。

基材处理：1、打磨处理，使涂覆面平整，踌件刺和，棱角部分应圆弧过度r***5mm。

2、涂锈，采用喷砂或酸洗磷化等方法，除尽表面氧化物和油污异物。

3、将配制好的涂料均匀喷涂到工作表面上，经干燥、控温塑化、淬火处理即可。

peek的11个首要特性：

耐高温美国ul长期运用温度为260℃。即便温度高抵达300℃时，仍可坚持的机械功用耐磨损在许多高温、高载荷、强腐蚀等极点-的运用环境下，peek聚合物及其复合资料都有---的耐磨损功用。自润滑具有较低的抵触系数，可完结无油润滑作业，可在油、水、蒸汽、弱酸碱等介质中长期作业。耐腐蚀不溶于一般溶剂，对各种有机和无机化学试剂，都具有-的抗腐蚀功用。高强度在塑猜中具有的力学强度。一同还具有-的刚性和外表硬度。易加工能够选用注塑成型工艺直接加工出零件。可进行车削、铣、钻孔、攻丝、粘接及超声波焊接等后加工。添加重质填料提高塑料的密度方法主要的填料有金属粉、重质矿物填料。耐水解在温度逾越250℃的蒸汽或处在高压的水中浸泡，peek制品仍能够接连作业数千小时而不出现明显的功用下降。阻燃性在不运用任何添加剂的情况下，1.45㎜厚度的peek样片的可燃性等级为ul94v-0级。低烟---焚烧时烟雾和毒气量-低。电---用在很宽的温度和频率范围内，仍能够坚持安稳的、优异的电功用。抗辐射性具有极强的抗高剂量γ射线辐射的功用,机械功用可得到无缺的保存，可用作核设备中的耐辐射零件。

peek特性如下：

以peek为基料，添加碳纤维30%和ptfe树脂配合滑动特性石墨而生产出来，提高了高滑动性等级，为“轴承级“peek材料”颜色：黑色。它具有-的摩擦特性低摩擦，长期耐磨性能，及压力-速度能力，非常适用于易发生磨损方面的应用。

peek在核工业、化学工业、航空航天、汽车制造、电子电器、机械仪表、和食品加工等领域，尤其是作为耐热-异的热塑性树脂，它可用作复合材料的基体材料得到广泛应用。

peek具有优异的性能，其应用的领域还将随着国内应用研究而广泛，目前国内专门成立了重庆市九七三新材料研究中心就是从事peek在应用领域的研究。该研究中心是在重庆市各级---的---和关怀下成立，致力于在汽车领域、电子电器领域、交通领域等方面的研究，在目前应用研究方面走在了国内的。热膨胀系数小，跟着温度的改变(可由环境温度的改变或工作过程中摩擦生热导致)，peek材料零件的尺度改变很小。

peek的主要应用领域

领域有，汽车等包括航空运输业市场约占peek树脂消费量的50%，半导体制造设备占20%，压缩机阀片等一般机械零部件制品占20%，和分析仪器等其他市场占10%。

汽车等运输机械领域

peek树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长为迅速，-是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了peek塑料代替一些传统的-金属作为制造材料。随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求，peek树脂的需求仍将不断增长。peek树脂的韧性好，对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中-的，可与合金材料-。欧洲某车型有44个零部件采用了peek塑料代替传统的金属制品。

it制造业领域

半导体制造以及电子电器行业有望成为peek树脂应用的另一个增长点。在半导体行业，为了达到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸，制造技术更，低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求，这将是peek树脂大显身手的地方。“它们为航空---们提供了明显地优势以寻找可提高加工弹性的轻质材料，降---造成本并在苛刻环境中提供耐久性。