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吸尘送丝机悬臂架，吸尘送丝机悬臂架应用于焊接行业

多层焊时后面的填充焊道易产生焊不透，所以一般不采用，因而向上立焊通常都进行摆动，摆动方式是小幅摆动。由于这时热量集中，焊道易凸起，所以在均匀摆动的情况下，应快速向上移动。

   如果要求较大的焊脚时，应该采用月牙摆动方式，在焊道中心部位快速移动，而在两侧少许停留，以便防止咬边。吸尘送丝机悬臂架灵活摆动升降。

   因为这种摆动易引起铁液流淌和产生咬边。向上立焊进行单道焊时，容易得到平坦而光滑的焊道，焊脚可达12mm。要求的焊脚时应采用多层焊。

焊接操作的5个步骤 吸尘送丝机悬臂架特点

1、 吸尘送丝机悬臂架厂家，准备施焊：左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀一层焊锡。

2、加热焊件：烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间约为1－2秒钟。对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触焊盘和元器件的引线。

3、送入焊丝：焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。 吸尘送丝机悬臂架焊接辅机

4、移开焊丝：当焊丝熔化一定量后，立即向左上45度方向移开焊丝。

5、移开烙铁：焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45度方向移开烙铁，结束焊接。

焊前准备

清除待焊区域及焊缝表面 25mm 范围内的水、氧化皮、锈、油污、油漆等，并将灰尘杂物清楚干净。

焊丝表面应无油污、 无锈蚀、 镀铜层完好无损、 表面没毛剌， 无明显打弯或扭曲，自由状态下松弛直径大于 380mm，翘距小于 25mm。

焊机空间灵活摆动吸尘送丝机悬臂架，调节气体流量计将保护气体流量控制在 15l/min~25l/min 。

检查喷嘴处气体强弱程度，是否有明显堵漏气的现象，喷嘴和导管应该无油污、锈蚀、导电嘴无磨损并安装正确牢固。

焊机空间悬停稳定吸尘送丝机悬臂架，清楚送丝机运转部位的杂质并检查各连接件牢固和运转的稳定性， 调节送丝机构送丝压力和送丝稳定性。

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焊前检查坡口表面应无明显割痕割痕-不大于 0.2mm，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷， 坡口表面应无氧化层， 无明显凹凸不平， 坡口边缘无挂渣， 坡口角度均匀，钝边尺寸偏差和顶部棱边直线度波动应控制在正负 0.5mm 之内，否则用磨光机进行修磨。