高光色种PPR管材在线咨询 美迪塑胶提供标样

为什么有的注射制品光泽不好?有以下多种可能

1.注塑机的喷嘴温度过低 ? ? ? 2.注塑机的模具光洁度不好 ? ? ? 3.制品成型周期过长 ? ? ? 4.高光色种ppr管材中所含钛过多 ? ? ? 5.高光色种ppr管材的分散不好 ? ? ? 一段时间后，有的塑料制品的会发生褪色现象生产厂家所采用基本颜料不好，发生漂移现象。为什么abs高光色种ppr管材-容易出现色差异? ? ? ? 各国生产的不同牌号abs色差较大，即使同一牌号的abs，每批批号也可能存在色差，使用高光色种ppr管材着色后当然也会出现色差。这是由于abs的特性引起的，在国际上还没有-的解决办法。但是，这种色差一般是不---的。用户在使用abs高光色种ppr管材时，必须注意abs的这一特性

怎么区别通用高光色种ppr管材与高光色种ppr管材？

? ? 高光色种ppr管材：是根据用户的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的高光色种ppr管材。如pp高光色种ppr管材、abs高光色种ppr管材分别选用pp、abs作为载体。 ? ? ? 通用高光色种ppr管材：也用某种树脂往往是低熔点的pe作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。 ? ? ? 通用高光色种ppr管材相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用高光色种ppr管材。

高光色种ppr管材市场将朝安全方向发展

高光色种ppr管材应用的方向如何?未来高光色种ppr管材市场将朝着、、安全的方向发展，这样的趋势下必然会造成油漆的使用量直线下降。除了水性漆以外，再一个应用方向就是高光色种ppr管材。 ? ? ? 近些年来，铝银浆技术不断进步，人们对色彩的追求也不断提高，高光色种ppr管材的应用日益广阔，但就目前市场而言，还处于很低端的阶段，主要是应用于廉价产品，如胶黏剂、胶带和薄膜等。 ? ? ? 做涂料的人士都知道，-的转变让油漆之路越走越宽，像塑胶漆之类的应用也将逐步退出市场。但是，像汽车保险杠、电动车组件、手机壳、家电外壳等，都不可避免地需要喷金属漆。那怎么能够替代原始的喷涂，就是未来的研究趋向。 ? ? ? 银箭铝银浆和三星电子联合研制出了可以替代喷涂的高光色种ppr管材应用。基本原理就是将铝银浆直接掺到塑料颗粒里面，一起经过高温融化和铸模，一次成型，这样生产的塑料零部件可以直接使用到汽车组装等工序，减少了喷涂工序。这样的工艺是一举两得的应用，不仅减少油漆制造和生产的污染，还大幅度降低了制造成本，在综合成本方面是呈下降的趋势。这样的应用不只适合银色，其他的颜色也是没有问题的。 ? 像银箭的应用方法，直接减少了高光色种ppr管材生产，直接铝银浆与塑料颗粒直接注塑，这样的过程减少了数道工序，污染直接降低。这样的应用生产的外壳坚固、抗腐蚀性增强、不变色。在发生损坏后直接可以换掉，节省成本和人工。

?色丝产量将翻番化纤高光色种ppr管材粒迎来发展机遇

近年来全球经济下行的大背景使管材、薄膜、建材用中低端高光色种ppr管材粒需求下降较为明显，因此企业应当抓住色丝带来的机遇，大力发展化纤高光色种ppr管材粒。 近年来全球经济下行的大背景使管材、薄膜、建材用中低端高光色种ppr管材粒需求下降较为明显，因此企业应当抓住色丝带来的机遇，大力发展化纤高光色种ppr管材粒。 ? 　　据介绍，“---”期间，高光色种ppr管材粒行业将推进pet无卤阻燃全色系化纤高光色种ppr管材粒的研发、生产及-工程，研究熔体着色技术及着色剂在熔体中的分散均匀混合技术，满足pet化纤制品用于衣物、床单、窗帘、地毯等无卤阻燃的实际应用的要求；发展多功能塑料高光色种ppr管材粒，譬如工程塑料高光色种ppr管材粒、金属特殊效果高光色种ppr管材粒、热塑性聚氨酯全色系高光色种ppr管材粒，满足、高亮度、氟塑料高光色种ppr管材粒的需求；大力推广双转子密炼机连续混炼设备、往复式单螺杆混炼设备、双螺杆改进设备在高光色种ppr管材粒行业的应用，以满足化纤及薄膜行业的高分散、大石化生产线造粒的高产等不同需求以及装置自动化方面的要求。 ? 　　高光色种ppr管材粒行业已经迈出了---发展的步。去年由中国纺织科学研究院、北京化工大学等18家单位联合申报的“---”重点研发计划项目-原液着色纤维开发及应用正式启动。项目组通过研究聚酯、聚---原液着色纤维聚合、纺丝动力学与色彩变化机理，以及均匀分散技术和高光色种ppr管材粒、色浆制备技术等，建立原液着色纤维制备与应用数据库和标准规范，形成工艺、装备与控制系统的中试验证平台，实现原液着色纤维制备与产业链应用-。该项目将大大推动我国聚酯、聚---原液着色纤维产业的快速良性发展。 ? 　　高光色种ppr管材粒专委会对国内200余家高光色种ppr管材粒企业的调查显示，目前高光色种ppr管材粒行业年产量已达到或超过100万吨，80%的企业分布在东南沿海，以3000~5000吨产能规模的企业为主。