苏州精密压铸代加工厂给您好的建议

汽车铸造技术的发展方向

   汽车技术正向轻量化、数值化、化方面发展。据有关资料---，汽车自重每减少10%，油耗可减少5.5%，燃料经济性可提高3%-5%，同时降低排放10%左右。铸件轻量化主要有两个途径。方法是采用中央熔炼炉，压铸机熔炉作保温炉，从而避免在锌锅中直接加锌锭熔化时造成大幅度温度变化。一是采用铝、镁等非铁合金铸件，美国2003年统计有2/3的铝铸件用于汽车上，每车达到107 kg。二是减小铸件壁厚、设计多零件组合铸件，生产薄壁高强度复合铸件，并减少加工余量，生产近终形铸件。随着汽车技术的快速发展，为缩短铸件生产准备周期和降低新产品开发的风险，要求采用快速制模技术、计算机模拟、三维建模、数控技术。而清洁生产、废物再生是铸造业的发展趋势，降低能耗是其持续发展的主题。我国汽车铸造业必须走节能、节材、和绿色铸造之路，因为和社会要求严厉-汽车铸造业的能源消耗大户和污染大户，以利---铸造业热、脏、累的劳动密集型行业员工的劳动环境。

我国铸造企业

铸造企业整体技术装备水平和国外比有较大差距。手动抽芯机构手动抽获热钩佣人工在开模前或脱模后使用手工工具抽出侧向活动成型零件。企业间技术装备水平差距较大，少数企业的个别生产车间的技术装备水平，已接近或达到水平，但是整体水平不高。据统计，我国已从国外进口自动造型线210多条，还有国产造型生产线250多条，这些生产线主要集中在汽车内燃机件的大批量生产企业中。

细节决定品质！锌合金压铸件的电镀控制

对压铸毛坯件要求：

   1.采购锌锭，存放保持干燥、清洁，熔炼不得混入退镀品、污脏水口料。

   2.压铸毛坯无缺料、无变形、无缩水、无起泡无脱皮、无隔层无裂纹、无气孔、无飞边。

   3.表面干净无油渍，无碰撞伤痕。

   4.铸件经150℃炉箱内烘烤1小时，无起泡。

   5.皮下距离抛光表面---必须大于0.30mm。

   6.抛光件密度大于6.58g/cm3。

精密压铸

有一种铝叫做压铸铝，在我们的汽车行业、制造行业中具有十分广泛的应用。其实所谓的压铸铝就是适合压铸工艺的铝材料，这种材料主要通过一个集中入口将材料送到要铸“注”造的型腔内，形成零件。

可以说，高压和高速充填压铸铝型是压铸铝的两大特点，相比较来讲，铝压铸件也具有较高的精度尺寸和较好的表面光洁度，强度和硬度都比较高，而且尺寸相对来讲比较稳定，互换性好，可以压铸铝薄壁复杂的铸件。解决锌合金压铸件麻点的对应措施：1、在开始烫模时会发现金属液流呈分散状。另外，压铸铝的生产，可以完全实现机械化和自动化，能够---的减少人力物力的消耗。当然，因为压铸铝件的尺寸jing确，表面光洁，所以一般不需要再进行机械加工就能够直接使用，既提高了金属利用率，又---减少了大量的加工设备和工时。